在點焊過程中，電極的狀態(tài)直接影響焊接質(zhì)量和效率。而在日常使用中，許多操作員可能會發(fā)現(xiàn)電極表面出現(xiàn)細(xì)小的坑點。那么，點焊機電極上出現(xiàn)細(xì)小坑是如何造成的？

1、焊接溫度過高：當(dāng)電極在焊接過程中溫度過高時，會導(dǎo)致電極材料軟化，特別是銅或銅合金電極，容易產(chǎn)生變形，形成細(xì)小坑點。這種情況在高頻率焊接和長時間連續(xù)工作時尤為明顯。

2、材料粘附：電極在焊接過程中與工件接觸時，材料的熔化或飛濺可能會粘附在電極表面，導(dǎo)致細(xì)小坑的形成。特別是焊接鍍鋅板或鍍錫材料時，這種情況更容易發(fā)生。

3、電極壓力不均：若電極壓力不均勻，或壓力設(shè)置不當(dāng)，可能會導(dǎo)致電極在焊接點上受力不均勻，導(dǎo)致表面出現(xiàn)細(xì)小凹陷。隨著時間推移，這些凹陷可能進(jìn)一步加深，形成坑點。

4、電極磨損：在長時間使用后，電極不可避免地會發(fā)生磨損。磨損過程中，電極表面會逐漸失去光滑度，甚至出現(xiàn)不規(guī)則的細(xì)小坑，影響焊接的穩(wěn)定性。

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