在點(diǎn)焊機(jī)焊接作業(yè)中，電極頭因高溫高壓焊接過(guò)程中與工件發(fā)生粘連的情況時(shí)有發(fā)生，尤其是在焊接鍍鋅板或氧化表面金屬時(shí)。在探討解決方法之前，我們需要了解粘連的主要原因：

1、電極表面不平整

電極頭磨損或表面不光滑會(huì)導(dǎo)致接觸不良，使金屬熔化后更容易粘附。

2、焊接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)

焊接電流過(guò)大或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)使焊接點(diǎn)溫度過(guò)高，增加粘連風(fēng)險(xiǎn)。

3、工件材質(zhì)問(wèn)題

焊接材料表面涂層（如鍍鋅層）或氧化膜未清理干凈，易導(dǎo)致熔化層殘留在電極頭上。

4、電極材料選擇不當(dāng)

選用耐高溫、抗粘連性能較差的電極材料，可能增加粘連幾率。

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