點(diǎn)焊機(jī)是通過(guò)電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時(shí)在兩接觸電阻點(diǎn)形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，并且不會(huì)傷及被焊工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

點(diǎn)焊機(jī)電極壓力的影響：

電極壓力對(duì)兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減少，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因R減少引起產(chǎn)熱減少，因此，焊點(diǎn)強(qiáng)度總隨著焊接壓力增大而減少，解決的辦法是增大焊接壓力的同時(shí)，增加焊接電流。

電極形狀及材料性能的影響：

由于電極的接觸面決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有顯著的影響，隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將減低。

工件表面狀況的影響：

工件表面的氧化物、污垢、油和其它雜質(zhì)增大了接觸電阻，過(guò)厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^(guò)，局部的導(dǎo)通，由于電流密度過(guò)大，則會(huì)產(chǎn)生飛濺和表面燒損，氧化物層的存在還會(huì)影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不均勻性，引起焊接質(zhì)量波動(dòng)，因此徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。

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