對(duì)焊機(jī)在多年的使用過后難免會(huì)發(fā)生一些小問題。常見的問題便是焊接缺陷形成，例如焊點(diǎn)爆裂、飛濺大、這些問題發(fā)生。當(dāng)遇到此類問題不要緊張，多是可以通過設(shè)備的調(diào)整而緩解的。

當(dāng)焊點(diǎn)發(fā)生爆裂（無焊點(diǎn)而點(diǎn)焊處燒穿孔）時(shí)，引致緣故：持續(xù)時(shí)間設(shè)置太短、電極壓力不足、工件間或工件與電極間有臟污、電極頭頭接觸不良現(xiàn)象、焊接電流過大。

解決方式：提升持續(xù)時(shí)長、調(diào)節(jié)電極壓力至適度、焊接前清除臟污、整修及調(diào)節(jié)電極頭改善接觸調(diào)節(jié)焊接電流至適度。

當(dāng)飛濺大時(shí)，引致緣故：焊接電流過大、電極壓力不是很、工件間有臟污、電極制冷欠佳、預(yù)壓時(shí)間設(shè)置太短、電極頭接觸過小。

解決方式：調(diào)節(jié)焊接電流至適度、調(diào)節(jié)電極壓力至適度、焊接前清除臟污、提升制冷水流量、提升預(yù)壓時(shí)長、提升電極尖端直徑。

當(dāng)焊接錯(cuò)位時(shí)，形成緣故：焊件在裝配時(shí)未對(duì)準(zhǔn)或傾斜，焊件過熱，伸出長度過大，設(shè)備剛性不是很大等。

解決方式：提升對(duì)焊剛度，降低伸出長度及適度限制頂鍛量，錯(cuò)位的容許誤差通常低于0.1mm或是0.5mm的厚度。

當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，形成緣故：在對(duì)焊高碳鋼和高碳鋼時(shí)，淬火傾向大，可采用預(yù)熱、后熱和及時(shí)退火措施來避免。

當(dāng)未焊透時(shí)，形成緣故：頂鍛前接口處溫度過低，頂鍛流量過小，頂鍛壓力和頂鍛速度低，金屬夾雜物過多造成的未焊透。

解決方式：采用合適的對(duì)焊工藝參數(shù)。

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