疲勞是材料在循環(huán)應力或應變的反復作用下所發(fā)生的性能變化，是一種損失累計的過程，經(jīng)過足夠次數(shù)的循環(huán)應力或應變作用后，點焊機焊接結(jié)構(gòu)局部就會產(chǎn)生疲勞裂紋或斷裂。

疲勞與脆性斷裂相比較，二者斷裂時的形變都很小，但疲勞斷裂需要多次加載，而脆性斷裂一般不需要多次加載，結(jié)構(gòu)脆性斷裂是瞬時完成的，而疲勞裂紋的擴展較緩慢，需經(jīng)歷一段時間甚至很長時間才發(fā)生破壞，對于脆性斷裂而言，溫度的影響是及其重要的，隨著溫度的降低，脆性斷裂的危險性迅速增加，但材料的疲勞強度變化不顯著。

金屬結(jié)構(gòu)的疲勞抗力取決于本身材料、構(gòu)件的形狀、尺寸、表面狀態(tài)和服役條件。任何材料的疲勞斷裂過程都經(jīng)歷裂紋萌生、穩(wěn)定擴展和失穩(wěn)擴展（即瞬時斷裂）3個階段。

焊接結(jié)構(gòu)的疲勞破壞往往起源于焊接接口的應力集中區(qū)，因此焊接結(jié)構(gòu)的疲勞實際是焊接細節(jié)部位的疲勞，通常存在未焊透、夾渣、咬邊、裂紋等焊接缺陷，這種先天的疲勞裂紋源，可直接越過疲勞裂紋萌生階段、縮短斷裂的進程，焊接處存在著嚴重的應力集中和較高的焊接殘余應力，都會使焊接結(jié)構(gòu)更易產(chǎn)生疲勞裂紋。

實際焊接處的輪廓參數(shù)沿焊縫長度方向是隨機變化的，由此產(chǎn)生的應力集中也是隨即變化的，這種隨即性導致疲勞裂紋萌生也具有隨機特性，因此在疲勞過程中，可能同時或先后在沿焊趾長度方向萌生多個疲勞裂紋，這些小裂紋的擴展使相鄰裂紋合并并成為較長裂紋，較長裂紋進一步擴展與合并成為長而淺的焊趾疲勞裂紋。

當零件上焊點數(shù)較多，大規(guī)模生產(chǎn)時，常采用多點焊方案以提高生產(chǎn)率，特別是單面多點焊在生產(chǎn)中得到廣泛應用，其方式較靈活，二次回路不受焊件尺寸牽制，在要求較高的情況下，可采用推挽式點焊方案，目前一般采用一組變壓器同時焊二或四點后者有二組二次回路，一臺多點焊機可由多個變壓器組成，可采用同時加壓同時通電、同時加壓分組通電和分組加壓分組通電三種方案，可根據(jù)生產(chǎn)率、電網(wǎng)容來選擇合適的方案。

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