客戶現(xiàn)承接了三星的空調(diào)壓縮機(jī)部件，需要實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)殼體和吸氣銅管的焊接。他們使用現(xiàn)有的焊機(jī)焊接時(shí)遇到的問題是：

不符合客戶要求，客戶不接受原有的釬焊工藝；環(huán)保不達(dá)標(biāo)，焊接完成后需清洗釬焊縫，排污壓力大；焊接效率太低，釬焊費(fèi)時(shí)費(fèi)力；焊接成本較高，有釬料和乙炔氣體消耗；焊接后的垂直度和位置度有偏差；

蘇州安嘉根據(jù)客戶所提各項(xiàng)要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項(xiàng)目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、饋電方式、檢測和控制方式，列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個(gè)做出了解決方案。給客戶量身定制的一款焊接壓縮機(jī)殼體和吸氣銅管的自動點(diǎn)焊機(jī)。

這款自動點(diǎn)焊機(jī)全波整流、直流輸出，峰值高、爬升快，是目前最先進(jìn)的電源；通過指導(dǎo)客戶將銅管需墩出凸筋，再與鋼制殼體焊接，完全滿足“三星”壓縮機(jī)的工藝要求；

并且可以節(jié)約人工成本，效率高：通過中頻逆變直流焊機(jī)的凸焊驗(yàn)證，銅管墩出凸筋即可與殼體焊接，焊縫母材本身產(chǎn)生熔合，不需要再另外清洗焊縫；

同時(shí)自動點(diǎn)焊機(jī)采用電阻環(huán)凸焊，將原本銅管與殼體焊接的節(jié)拍提升至4.5秒，比原有釬焊工藝提升80%；電阻熱完成焊接，通過超大電流通過工件的接觸區(qū)域，將銅管和殼體達(dá)到塑性狀態(tài)形成連接，無需外部添加釬料和加熱；專用電極和治具，將殼體固定在下治具，銅管固定在上電極，調(diào)整好同心度后，既能保證焊接后的垂直度，雙能滿足產(chǎn)品的位置度。

蘇州安嘉自動化設(shè)備有限公司是從事自動化裝配、焊接、檢測設(shè)備和生產(chǎn)流水線的研制企業(yè)，主要應(yīng)用于家電五金、汽車制造、鈑金、3C電子行業(yè)等?？筛鶕?jù)客戶需求，研發(fā)定制各種需求的焊機(jī)和自動化焊接設(shè)備及裝配焊接生產(chǎn)線、流水線等，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供合適的自動化整體解決方案，助力企業(yè)快速實(shí)現(xiàn)由傳統(tǒng)生產(chǎn)方式向中高端生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型升級的服務(wù)。如果您對我們的自動化設(shè)備和生產(chǎn)流水線感興趣，請聯(lián)系我們：400-8333-566。

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