很多客戶會(huì)來咨詢鋁板點(diǎn)焊機(jī),因?yàn)殇X合金焊接性特別差,尤其是熱處理強(qiáng)化的鋁合金,在焊接的時(shí)候要求比較高,如果不是專業(yè)的鋁板點(diǎn)焊機(jī)很多是達(dá)不到要求的。下面我們來具體看下其原因及采取的相關(guān)措施。
鋁合金須采用較大的電流和較短的時(shí)間,這樣才既有足夠的熱量形成熔核,又能減少表面過熱,避免電極黏附和電極銅離子向鋁包復(fù)層擴(kuò)散、降低接頭的抗腐蝕性。塑性溫度范圍窄、線膨脹系數(shù)大必須采用較大的電極壓力,鋁板點(diǎn)焊機(jī)電極隨動(dòng)性好,才能避免熔核凝固時(shí),過大的內(nèi)部拉應(yīng)力而引起的裂紋。
鋁板點(diǎn)焊機(jī)對(duì)裂紋傾向大的鋁合金,還必須采用加大鍛壓力的方法,熔核凝固時(shí)有足夠的塑性變形,減小拉應(yīng)力,以避免裂紋產(chǎn)生。在電極難以承受大的頂鍛壓力時(shí),也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避免裂紋。對(duì)于厚的鋁合金可以幾種方法并用。
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