在螺母點(diǎn)焊機(jī)焊接過程中，焊后螺母角開裂是一個(gè)常見問題，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。那么，螺母點(diǎn)焊機(jī)焊后螺母角為什么會(huì)開裂？

1、焊接電流過大：螺母點(diǎn)焊時(shí)，過高的焊接電流會(huì)導(dǎo)致螺母局部溫度過高，金屬熔化過多，出現(xiàn)熱應(yīng)力集中，導(dǎo)致角部開裂。

2、焊接時(shí)間過長：當(dāng)通電時(shí)間設(shè)置過長，材料受熱時(shí)間延長，螺母和母材之間的焊接點(diǎn)可能形成過度熔合，造成材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)失衡，焊后螺母角容易出現(xiàn)裂紋。

3、電極壓力不足或不均：焊接過程中，如果電極壓力不足或施加不均勻，焊點(diǎn)之間的接觸面壓力不穩(wěn)，容易導(dǎo)致焊接不均勻，產(chǎn)生裂紋，尤其是在螺母的角部。

4、螺母材料不適合焊接：某些螺母材料在高溫焊接過程中容易產(chǎn)生脆性開裂，尤其是一些含碳量較高的材料，焊接后冷卻時(shí)容易開裂。

5、冷卻不當(dāng)：焊接完成后若冷卻過快，會(huì)加劇金屬的內(nèi)應(yīng)力，特別是在角部的熱應(yīng)力區(qū)域，極易導(dǎo)致螺母開裂。

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