電阻焊是一種成熟的焊接工藝，可以對(duì)許多金屬進(jìn)行連接加工，是現(xiàn)代工業(yè)不可或缺的金屬加工工藝和方法。

這篇文章可以給到一些關(guān)于電阻焊接工作的建議：怎么做才能保障電阻焊接接頭的牢固、美觀和穩(wěn)定！

一、選擇合適的電阻焊接設(shè)備

選擇一臺(tái)合適的電阻焊接設(shè)備非常重要：不能太大、功能太多，這樣會(huì)浪費(fèi)投資；也不能剛好夠用，這樣不方便拓展焊接范圍、耐疲勞能力差。

最佳選擇是，選擇一臺(tái)能夠進(jìn)行硬規(guī)范焊接的電阻焊機(jī)，在滿足當(dāng)前零件焊接的情況下，其可用焊接電流和壓力仍然有25％左右的余量。

電阻焊機(jī)太大，會(huì)引起與焊機(jī)太小一樣多的問題，特別是當(dāng)氣缸直徑過大時(shí)，必須在低于0.2Mp的空氣管路壓力下運(yùn)行,才能達(dá)到所需的焊接壓力，這樣會(huì)導(dǎo)致焊接加壓機(jī)構(gòu)的隨動(dòng)性極差：當(dāng)金屬板達(dá)到塑性狀態(tài)并需要進(jìn)行快速鍛壓時(shí)，如果氣缸跟進(jìn)動(dòng)作不及時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致焊接強(qiáng)度變差和不穩(wěn)定。

很多公司為了方便設(shè)備管理和焊接參數(shù)的統(tǒng)一，不是根據(jù)焊接工藝和參數(shù)進(jìn)行設(shè)備選型，而是統(tǒng)一設(shè)備型號(hào)，造成焊接最大和最小的零件時(shí)的兼容性極差。這是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)不足的工程師是常犯的錯(cuò)誤，正確的做法應(yīng)該是大小規(guī)格的設(shè)備相匹配。

二、接受電阻焊接知識(shí)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)

首先要接受的就是焊接原理和工藝的培訓(xùn)，這個(gè)非常重要。只有知道了電阻焊接的原理和原則，才能朝著正確的方向調(diào)整焊接工藝和使用設(shè)備。

點(diǎn)焊看上去非常簡單，好像誰都可以操作和調(diào)整焊機(jī)，把零件放在兩個(gè)焊接電極之間，按下啟動(dòng)按鈕，零件就被焊接在一起了！

但這非常具有欺騙性，我們必須要了解焊接要素和參數(shù)的重要性，將每個(gè)參數(shù)調(diào)整最佳值。這就像炒菜一樣：同樣的食材，不同的調(diào)料、不同的火候、不同的烹飪時(shí)間，炒出來的菜的口味可謂天壤之別！

電阻焊接的三要素是：焊接電流、焊接時(shí)間、焊接壓力，輔助參數(shù)有：預(yù)壓時(shí)間、焊接間隔時(shí)間、焊后保持時(shí)間等。

通過這些參數(shù)的搭配組合，可以實(shí)現(xiàn)硬規(guī)范、中規(guī)范、軟規(guī)范的焊接參數(shù)，并產(chǎn)生不同的焊接效果，比如：

硬規(guī)范的焊接，零件的變形小、熱影響小，焊接速度快，但要求設(shè)備的功率大、剛性強(qiáng)、壓力大。

軟規(guī)范的焊接，零件的變形大，焊點(diǎn)凹坑深、變色，焊接速度慢，但對(duì)設(shè)備的功率和剛性要求低，焊接的速度也較慢。

中規(guī)范的焊接效果和對(duì)設(shè)備的要求介于上述兩種之間。

專業(yè)書籍《焊接手冊(cè)》上會(huì)有參數(shù)推薦，安嘉的技術(shù)服務(wù)工程師也會(huì)給用戶專業(yè)的培訓(xùn)和指導(dǎo)。

三、選用合適的電極

不同材質(zhì)的零件要匹配不同材質(zhì)的電極，才能達(dá)到最佳焊接效果和降低能耗。

如焊接鋁板和鍍鋅板的點(diǎn)焊采用氧化鋁彌散銅，具有良好的抗粘連效果；

不銹鋼和低碳鋼板用鉻鋯銅即可，具有非常高的性價(jià)比；

銅線的焊接則要用鎢和鉬作為電極，需要電極的熱量來輔助焊接。

同時(shí)，電極形狀的設(shè)計(jì)制作也非常重要，它決定了熔核直徑的大小和外觀、強(qiáng)度的優(yōu)劣。

四、確定焊接參數(shù)

焊接參數(shù)的設(shè)定可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或者公開資料的數(shù)據(jù)來設(shè)定，當(dāng)沒有任何參考時(shí)，只有通過多次用不同的焊接參數(shù)來試焊，找到最佳焊接參數(shù)。在試焊時(shí)，應(yīng)遵循如下原則：

1、參數(shù)由小到大的原則，如焊接電流、焊接時(shí)間、焊接壓力等，可以從一個(gè)比較保守的小的數(shù)值開始設(shè)定，逐步加大，這樣可以避免對(duì)設(shè)備、電極、零件造成的損壞。

2、每次只調(diào)整一個(gè)參數(shù)的原則。多參數(shù)聯(lián)動(dòng)，對(duì)于沒有經(jīng)驗(yàn)的操作人員來說，會(huì)造成錯(cuò)誤的判斷。當(dāng)一個(gè)方向的調(diào)整無效時(shí)，再去調(diào)整另一個(gè)參數(shù)，并仔細(xì)觀察當(dāng)前參數(shù)調(diào)整后帶來的焊接質(zhì)量的變化方向。

3、參數(shù)余量原則，擴(kuò)大工藝窗口，應(yīng)對(duì)零件的變量因素。

當(dāng)確認(rèn)好最佳的焊接參數(shù)配方后，就應(yīng)該把這些數(shù)據(jù)固化并作為生產(chǎn)依據(jù)。

五、注重電極修磨

及時(shí)修磨變形的電極，讓電極保持最初設(shè)計(jì)制作的尺寸，清理掉電極表面的臟污、銅合金（電極和板材在高溫和壓力下的產(chǎn)物），是保障穩(wěn)定焊接的重要條件。

電極在高壓和高溫下工作，容易產(chǎn)生變形，使電極和待焊零件的接觸面積增大，降低焊接電流的密度；同時(shí)零件表面的涂層、油污、銹斑也會(huì)粘附于電極表面，增大接觸電阻，限制了焊接電流的輸出。這些都會(huì)直接影響焊接質(zhì)量。

采用專用的電極修磨器，它可以快速的恢復(fù)電極的形狀和去除表面臟污。不建議您采用銼刀手工清理的方式，這樣的電極形狀和表面光潔度是無法保證的。

六、使用焊接檢測(cè)設(shè)備

電阻焊接接頭通常不做無損檢測(cè)，常采用的檢測(cè)手段是目測(cè)、扭力扳手（焊接螺母時(shí)）、拉力試驗(yàn)機(jī)、金相檢測(cè)儀等。

拉力、推力測(cè)試需要在一天的正式批量焊接前進(jìn)行，通過一組檢測(cè)數(shù)據(jù)確認(rèn)準(zhǔn)焊接參數(shù)的可靠性；在一個(gè)班的焊接結(jié)束時(shí)，再次用當(dāng)前的焊接參數(shù)焊接的零件進(jìn)行拉力或推力的測(cè)試，并確認(rèn)無誤。對(duì)于重要的、品質(zhì)要求更高的零件，要提高破壞性檢測(cè)頻次。

實(shí)施過程監(jiān)控，使用焊接質(zhì)量監(jiān)測(cè)儀是另一種選擇，并且越來越得到客戶的重視和廣泛應(yīng)用。通過實(shí)時(shí)對(duì)焊接要素的參數(shù)監(jiān)控，設(shè)置參數(shù)的上下限、包絡(luò)線等，對(duì)超限的焊接參數(shù)進(jìn)行報(bào)警提升，也能降低焊接不良。同時(shí)，這些焊接數(shù)據(jù)還可以被保存，方便質(zhì)量問題的追溯。

七、定期保養(yǎng)檢查

電阻焊接設(shè)備長期使用后需要點(diǎn)檢地方有：

1、導(dǎo)電回路。焊接飛濺會(huì)侵入絕緣部分和絕緣間隙，造成分流，使得實(shí)際焊接電流減小和不穩(wěn)，需要清除焊渣；電極經(jīng)常更換，導(dǎo)電連接部位磨損氧化需要重新加工恢復(fù)；軟銅帶、硬銅排長期的使用，緊固螺栓可能松動(dòng)，需要再次擰緊；

2、焊接氣缸導(dǎo)向部分的滑動(dòng)和間隙檢查，滑動(dòng)不暢會(huì)影響焊接時(shí)的隨動(dòng)性，間隙過大會(huì)影響焊點(diǎn)形狀和零件組合的精度；

3、水路是否通暢。清理流量顯示計(jì)上的污垢，使其重新明亮以便觀察；檢查每一路流量是否正常，清理堵塞或更換管道。冷水不足會(huì)造成設(shè)備變壓器和電極過熱而影響壽命甚至燒毀。同時(shí)檢查水路是否有漏水情況并解決；

4、檢測(cè)焊接電流是否正常。通過第三方檢測(cè)儀，來校正設(shè)備的電流是否符合標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備的長期使用，其輸出電流也會(huì)有損耗，及時(shí)的評(píng)估，并做出升級(jí)維修和更換的準(zhǔn)備。

5、檢查氣路是否有漏氣的情況并解決；漏氣會(huì)造成壓力不穩(wěn)和長期的能源損失；

6、清理臟污，保持設(shè)備的整潔。整潔的設(shè)備、明晰的標(biāo)示，可以減少人為的錯(cuò)誤。

以上是對(duì)于焊設(shè)備使用者的一些建議！我們擁有20多年的焊接行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，可以為您提供焊接試樣、焊機(jī)選型、非標(biāo)自動(dòng)化焊接設(shè)備定制生產(chǎn)、設(shè)備安裝調(diào)試、設(shè)備維修保養(yǎng)、焊接配套設(shè)備、焊接配件等全套服務(wù)，歡迎咨詢！