座椅側(cè)板自動點焊機通過3D模擬出最大的電極接觸面，在有限的空間內(nèi)最大可能的增大導(dǎo)電面積，實現(xiàn)電流的輸入和熱量的散出，滿足產(chǎn)品的表面美觀，無需打磨，同時降低了電極的消耗。

通過強規(guī)范的工藝，在保證強度的前提下減少擠出物的產(chǎn)生，同時下電極通以壓縮空氣，可能產(chǎn)生的擠出物燃燒并吹散，確保不影響螺牙通過，提升了焊接品質(zhì)。

使用3D設(shè)計軟件分析模擬，保證工件的全部基準需求，匹配圖紙尺寸滿足產(chǎn)品的公差范圍，能順利通過檢具，確保焊后產(chǎn)品尺寸達到圖紙要求；

可以實現(xiàn)不同側(cè)板夾具的互換，在夾具底板通過定位銷和夾緊機構(gòu)實現(xiàn)快速換裝，通過氣水快插接頭保證快換實現(xiàn)，傳感器線和控制線采用航插形式實快速插拔，實現(xiàn)夾具在1分30秒內(nèi)快速切換。

采用雙工位，左右平移的方式，減少裝夾次數(shù)，增大焊機的利用率，提升焊接效率，將節(jié)拍控制在13秒以內(nèi)。

同時這臺自動點焊機采用雙手按制、光柵和鋁合金圍欄保護操作者；焊機增加位移傳感器檢測工件到位及焊后的熔深檢測；焊機配置缺相及網(wǎng)壓檢測，焊機配置氣壓開關(guān)檢測、水壓檢測，確保設(shè)備在正常條件下啟動工作；焊機配置變壓器超溫檢測及電流超限檢測，確保設(shè)備的安全穩(wěn)定的輸出。

我們采用新技術(shù)即恒流充電方式，降低峰值電流，在保證充電速度的前提下將能耗控制在最低；并預(yù)設(shè)了分時控制端口，確保未來在更多產(chǎn)線投入時對動力的需求不會增加；總體節(jié)能60%以上。

幫客戶解決了焊接成品率問題、提高了焊接效率、節(jié)能、節(jié)省了人工，也給予我們高度認可和好評！

蘇州安嘉自動化設(shè)備有限公司是從事自動化裝配、焊接、檢測設(shè)備和生產(chǎn)流水線的研制企業(yè)，主要應(yīng)用于家電五金、汽車制造、鈑金、3C電子行業(yè)等?？筛鶕?jù)客戶需求，研發(fā)定制各種需求的焊機和自動化焊接設(shè)備及裝配焊接生產(chǎn)線、流水線等，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供合適的自動化整體解決方案，助力企業(yè)快速實現(xiàn)由傳統(tǒng)生產(chǎn)方式向中高端生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型升級的服務(wù)。如果您對我們的自動化設(shè)備和生產(chǎn)流水線感興趣，請聯(lián)系我們：400-8333-566。

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