在了解對焊機的結構組成之后，我們應該學習下如何檢測焊接質量？通常檢驗可分為破壞性實驗和無損檢驗兩種，一般都比較傾向于后者，無損檢測有兩種方法。

一種是目視檢驗及施加規(guī)定載荷下的接頭強度檢驗，其二是，物理檢驗，即x射線檢驗、超聲波檢驗、渦流檢驗、熱圖像法檢驗等。

目視檢驗：用觀察（允許用不大于20倍的放大鏡）和實測法檢驗幾何形狀上的缺陷，以及可觀察到外部裂紋、表面燒傷、燒穿、噴濺和邊緣脹裂等缺陷。

施加載荷下的接頭強度檢驗：這種檢驗方法是根據(jù)產品的要求、生產特點和條件而確定的，例如，閃光對焊汽車輪惘后量，又代替了整形工序，一舉兩得。

x射線檢驗：接頭內部縮孔、氣孔、裂紋和板間縫隙內的噴濺（點、縫焊接）可在x射線透視時發(fā)現(xiàn)，同時，對有區(qū)域偏析的焊點，可以檢測出熔核尺寸和未焊透缺陷。

超聲波探傷：超聲波探傷能夠確定完全未焊透（當零件之間有間隙時）氣孔、縮孔和裂紋，但對粘著（未焊透）卻有困難，因素形成粘著的氧化膜厚度較超聲波探傷所能檢測的尺寸小很多。

渦流探傷：渦流探傷可以檢驗熔核尺寸及未焊透缺陷，其原理是利用熔核直徑大小與焊接區(qū)導電性之間已確定關系來進行比較。

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