說(shuō)起中頻焊機(jī)的焊接好壞，那就不得不提下形成焊點(diǎn)的熔核，熔核的大小決定著焊接牢固度，而熔核的偏移是影響其焊接強(qiáng)度的一個(gè)重要因素，下面小編與您一同了解下熔核偏移的情況。

在通常條件下，熔核偏移常見(jiàn)于在不同厚度和不同材料金屬焊接，此時(shí)熔核就是以貼合面為對(duì)稱(chēng)，或者就是向厚板或?qū)щ?、?dǎo)熱性差的焊件偏移。

其結(jié)果使其在貼合面上的尺寸小于熔核直徑，同時(shí)，也使其在薄件或?qū)щ姪p導(dǎo)熱性好的焊件焊透率小于規(guī)定數(shù)值，這均使焊點(diǎn)承載能力降低。

在加熱過(guò)程中兩焊件析熱和散熱均不相等就會(huì)導(dǎo)致熔核偏移，熔核主要往析熱多﹑散熱緩慢的一方移動(dòng)。不同厚度點(diǎn)焊時(shí)，厚件電阻大析熱多，而其析熱中心由于遠(yuǎn)離電極而散熱慢，薄件情況正相反，這就造成焊接溫度場(chǎng)及熔核向厚板偏移。

不同材料點(diǎn)焊時(shí)，導(dǎo)電性差的工件電阻大析熱多，但散熱緩慢，導(dǎo)電性好的材料情況正好相反，這同樣要造成焊接溫度場(chǎng)向?qū)щ娦圆畹墓ぜ?，溫度?chǎng)的偏移則帶來(lái)了熔核的相應(yīng)偏移。

面對(duì)熔核便宜主要上下通過(guò)不同的電極，一側(cè)選用小直徑電極，以增大電流密度，減少熱損失，而厚件或?qū)щ?、?dǎo)熱性差的焊件。

那面則選用大直徑電極，上下電極直徑的不同使溫度場(chǎng)分布趨于合理，減少了烙核的偏移，還可以采用不同材料的電極，由于上下電極材料的不同，其散熱程度不同，導(dǎo)熱性好的材料放于焊件或?qū)щ?、?dǎo)熱性差的焊件，那面使其損失也大，也可調(diào)節(jié)溫度場(chǎng)分布，減少熔核偏移，熔核偏移對(duì)現(xiàn)象有利。

應(yīng)規(guī)范點(diǎn)焊時(shí)電流場(chǎng)的分布，能更好地反映邊緣應(yīng)對(duì)貼合面集中加熱的效果·并且由于焊接時(shí)間短使熱損失下降，散熱的影響相對(duì)減少，正好調(diào)正。

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