焊點損傷、裂紋與點焊機的電阻密切相關(guān)，電阻大小和均勻性直接影響焊點的熱量生成和熔核質(zhì)量。

通過合理選擇電極材料、調(diào)節(jié)電流和焊接時間、清潔工件表面、監(jiān)控電阻變化等措施，能有效控制焊點質(zhì)量，減少焊點損傷和裂紋。

針對點焊過程中電阻對焊點質(zhì)量的影響，可以從以下幾個方面進行優(yōu)化：

1. 合理選擇電極材料

使用耐磨性好、導(dǎo)電性能優(yōu)良的電極材料，如鉻鋯銅電極，能有效減少電極接觸電阻，確保電流傳輸?shù)姆€(wěn)定性，減少電阻變化帶來的焊點裂紋。

2. 調(diào)整電流與焊接時間

在焊接過程中，調(diào)節(jié)電流大小和焊接時間至適合的參數(shù)，確保電阻產(chǎn)生適量熱量，避免焊點過熱損傷。同時，通過縮短焊接時間和適當(dāng)?shù)睦鋮s過程，確保焊點的均勻性，減少裂紋形成的風(fēng)險。

3. 清潔工件表面

工件表面的油污、氧化層等雜質(zhì)會增加接觸電阻，影響焊點質(zhì)量。建議在焊接前對工件進行清潔處理，確保焊接表面平整干凈，以降低電阻，確保焊接穩(wěn)定性。

4. 監(jiān)控電阻變化

現(xiàn)代點焊機普遍具備實時監(jiān)測功能，可以監(jiān)控焊接過程中電阻的變化。通過觀察電阻數(shù)值變化，實時調(diào)整電流或壓力參數(shù)，以保證焊點的熱量均勻，從而降低損傷和裂紋的風(fēng)險。