閃光對焊機焊接時由于某種外在或內在原因導致焊接出現缺陷的狀況，常見的包括：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋、凹坑、咬邊、焊瘤等，對焊機焊接的質量要求，首先體現在對接處應具有母材80%的強度，這主要取決于熔核尺寸（直徑和焊透率）、熔核和其周圍熱影響區(qū)的金屬顯微組織及缺陷情況。

1、裂紋、縮孔：

焊接時間過長、電極壓力不足、鍛壓力加得不及時，應調整焊接參數、選擇合適的焊接循環(huán)。

2、焊接飛濺大：

通常是由于焊接電流過大、電極頭冷卻不良、電極壓力不足、工件或電極污染、工件厚度材質差異過大導致。

3、焊點表面徑向裂紋：

電極壓力不足，鍛壓力不足或加的不及時，電極冷卻作用差，應調整焊接參數，加強電極冷卻。

4、焊點過小或強度不夠：

通常是由于焊接電流過小、焊接時間過短、焊接回路接觸不良、電極壓力過大、工件或電極污染、工件厚度和材質差異過大。

5、焊點有燒痕或劃痕：

通常是由焊接電流過大、被焊金屬本身有缺陷、電極頭冷卻不良、電極壓力過小、電極端面修磨粗糙。

6、未焊透或熔核尺寸過?。?

焊接電流小，通電時間短，電極壓力過大，表面清理不良都會造成熔核尺寸小，應清潔電極表面調整焊接參數。

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