閃光對(duì)焊機(jī)對(duì)焊電極不同于點(diǎn)、縫焊電極，它一般不直接接觸焊件的高溫區(qū)，對(duì)焊電極除了向焊件傳輸焊接電流和頂鍛力外，還承受夾持焊件時(shí)的巨大夾緊力，對(duì)焊電極同焊件的接觸面積較大，電流密度相對(duì)較低，不要求電極材料有很高的電導(dǎo)率。

但是電極在高夾緊力下工作，與焊件之間有強(qiáng)烈的摩擦，這種摩擦還因焊件的氧化皮和飛濺不斷落入電極鉗口而變得更為嚴(yán)重，使鉗口部分極易磨損，為此，要求對(duì)焊電極有足夠的強(qiáng)度和硬度，以減少變形和磨損。

對(duì)焊電極的鉗口形狀，除較常用的V形鉗口、半圓形鉗口和平板鉗口外，一般都隨著焊件的形狀而定，故對(duì)焊電極 至今尚無(wú)統(tǒng)一的的形狀和尺寸規(guī)定。

在常用三種鉗口形狀中，V形鉗口常用來(lái)焊接直徑不大的圓棒和圓管，如果焊件直徑較大，V形鉗口與焊件的接觸面積過(guò)小，可因接觸處的電流密度過(guò)高而焊件表面，或因鉗口的夾緊力不足，焊件在頂鍛中出現(xiàn)打滑，為此應(yīng)采用半圓形鉗口，半圓形鉗口的表面應(yīng)與焊件直徑的半圓周相吻合，接觸面積的大小也與焊接電流和夾緊力有關(guān)。

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