如果你剛接觸電阻焊，或者想更清楚的了解電阻焊，那你一定要仔細(xì)閱讀這篇文章。這篇文章將會(huì)帶你深入了解電阻焊，不管你是初次接觸還是增長相關(guān)知識，這篇文章都會(huì)讓你收獲滿滿。

什么是電阻焊?

電阻焊是一種高速、經(jīng)濟(jì)的重要金屬連接方法，這種焊接方法適用于搭接、對接或接頭不要求氣密性、厚度小于6mm的薄板結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，它也可以焊接更厚更大的金屬工件，但是它的綜合指標(biāo)就不如某些焊接方法。

電阻焊定義和基礎(chǔ)

電阻焊，是將準(zhǔn)備連接的工件置于兩電極之間，利用電流通過焊接工件以及接觸的地方產(chǎn)生的電阻熱，使工件連接處產(chǎn)生熱量，使局部加熱至熔化或塑性狀態(tài)，同時(shí)兩電極加壓使金屬焊接在一起的一種方法。

當(dāng)電流通過導(dǎo)體時(shí)，電阻會(huì)產(chǎn)生熱量。當(dāng)電流不變時(shí)，電阻越大，產(chǎn)生的熱量就越多。金屬連接處相接觸的時(shí)候，接觸處的電阻會(huì)比金屬內(nèi)部的電阻大得多。因此，當(dāng)金屬和電極的接觸處通過大電流，金屬很快就會(huì)被巨大的熱量加熱軟化，這時(shí)候金屬就會(huì)獲得很高的塑性，施加一定的壓力，兩塊金屬就會(huì)牢固連接成一體。

電阻焊工作原理

電阻點(diǎn)焊原理和接頭形成如圖1-1所示。將金屬A和金屬B放置兩電極之間，給電極施加壓力，電阻焊的變壓器給兩電極之間通過強(qiáng)大的電流，工件的接觸面會(huì)形成物理接觸點(diǎn)，這個(gè)接觸點(diǎn)會(huì)隨著通電加熱不斷擴(kuò)大。塑變能和熱能使接觸點(diǎn)的原子不斷激活，繼續(xù)加熱形成熔核。熔核會(huì)以柱狀晶形式生長，將合金濃度較高的成分排出至相互抵住，待焊機(jī)兩電極離開金屬面，金屬冷卻后，工件就會(huì)被焊接在一起，獲得牢固的金屬鍵合，接合面會(huì)消失從而出現(xiàn)焊點(diǎn)。

影響電阻焊的因素？

電阻焊是一種利用電流產(chǎn)生熱量連接金屬部件的焊接方式，上文有講到電阻焊的原理，主要來自于焦耳熱定律，焊接熱量的產(chǎn)生主要與電流、電阻和焊接時(shí)間等參數(shù)決定。如以下公式：

Q=I²Rt

各焊接參數(shù)的含義：

Q---熱量（J）

I---焊接電流（A）

R—電阻（Ω）

t—焊接時(shí)間（s）

電阻焊的焊接電流

電流對產(chǎn)生的焊接熱量影響極大，如公式所示，電流的平方值影響熱量的，也就是電流越大，熱量會(huì)迅速升高，所以你在焊接前調(diào)節(jié)焊接參數(shù)的時(shí)候一定要注意設(shè)置合適的電流。焊接電流太小，焊點(diǎn)不會(huì)熔化，不能形成熔核，如果電流過大，熔核會(huì)迅速增長，焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生過多飛濺，也會(huì)磨害電極。

焊接電流主要分為交流電和直流電（如下圖所示）。我們所使用的點(diǎn)焊機(jī)也分為直流點(diǎn)焊機(jī)和交流點(diǎn)焊機(jī)，直流點(diǎn)焊機(jī)使用三相供電，電網(wǎng)均衡，焊接頻率能達(dá)到1000HZ以上，焊接精度高。它還有對電網(wǎng)功率需求低的特點(diǎn)，這種節(jié)能的焊機(jī)越來越受制造業(yè)廠家的歡迎。交流點(diǎn)焊機(jī)單相50Hz輸出，負(fù)載持續(xù)率高，對電網(wǎng)要求很高，并且焊接功率低，需要焊接的時(shí)間會(huì)比較長。

電阻焊的接觸電阻

由公式不難得出，電阻和產(chǎn)生的熱量成正比，電阻越大，焊接的熱量越高。電阻分布在電極和工件各部位，焊接時(shí)工件接觸的電阻最大，因而工件接觸點(diǎn)產(chǎn)生的熱量最大。其次是工件和電極接觸的電阻，但由于電極有水冷降溫，溫度很快就降下去，而工件間的接觸電阻雖然消失，但散熱很差，溫度很高，因此，只有工件間的小范圍溫度能形成熔核，并焊接在一起。

此外，溫度和電極壓力會(huì)影響電阻率。當(dāng)溫度升高，降低金屬壓潰強(qiáng)度，工件之間和工件與電極之間接觸面就會(huì)增大，導(dǎo)致電阻減少。電極壓力增大會(huì)使工件表面更平整，接觸面變大，電阻會(huì)減小。因此會(huì)產(chǎn)生一種現(xiàn)象，一般材料焊接時(shí)，通電時(shí)電阻會(huì)在短時(shí)間內(nèi)升高，當(dāng)通電結(jié)束，熔核形成，電阻會(huì)開始降低。

電阻焊的焊接時(shí)間

焊接時(shí)間越長，熱量越高。在此公式中，電流和時(shí)間可以相互補(bǔ)充，當(dāng)你想要焊點(diǎn)的牢固度高，可以設(shè)置大電流，短時(shí)間，在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生熱量形成熔核完成焊接。也可設(shè)置小電流，長時(shí)間，但是也會(huì)有極限，如果設(shè)置的時(shí)間過長，會(huì)產(chǎn)生大量飛濺，容易粘電極。不管是電流還是時(shí)間，都是有限度的，怎么樣設(shè)置參數(shù)，要考慮焊接工件的材料、厚度以及焊機(jī)的功率。

電阻焊的材料特性

工件的材料很大程度上影響了電阻率，對焊接時(shí)的熱量起著重要作用。當(dāng)你焊接不銹鋼時(shí)，電阻率高，導(dǎo)熱性差，所以產(chǎn)生熱量容易，散熱難，就需要用較小的電流。當(dāng)你焊接電阻率低的鋁合金時(shí)，導(dǎo)熱性好，產(chǎn)熱難，散熱容易，就需要用大電流。銀和銅等金屬的導(dǎo)熱率高，電阻率低，在電流很大的情況下，也不會(huì)產(chǎn)生很高的熱量，但是能把熱量傳出去，所以這些金屬不適合用電阻焊焊接，但可作為電極的制作材料。

電阻焊的電極材料和形狀

電極的形狀和材料也會(huì)對熱量產(chǎn)生影響，電極和工件之間的接觸面積會(huì)影響電流密度，當(dāng)我們的電極使用頻繁導(dǎo)致磨損變形，會(huì)使得接觸面積變大，焊接強(qiáng)度會(huì)降低，因此我們要及時(shí)修復(fù)和更換電極頭。電極的導(dǎo)熱性和電阻率影響熱量的傳遞，因此我們要選擇導(dǎo)熱性好，電阻率低的材料。

電阻焊的表面處理

工件表面的雜質(zhì)或氧化物會(huì)增大接觸電阻，會(huì)影響電流的通過，凹凸不平的表面還可能讓電流通過局部接觸面，使通過電流密度過大，從而產(chǎn)生飛濺。不均勻的表面涂層，會(huì)導(dǎo)致對工件的加熱不均勻，使得焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。因此，一定要檢查工件表面是否有雜質(zhì)、是否平整，并對不平整的表面和雜質(zhì)進(jìn)行處理后再進(jìn)行焊接。

電阻焊的焊接工藝

由于焊接的產(chǎn)品規(guī)格和要求不同，會(huì)采用不同的電阻焊焊接工藝去完成。電阻焊按焊接工藝劃分，主要分為點(diǎn)焊、凸焊、縫焊、對焊。

點(diǎn)焊

點(diǎn)焊是通過上下電極對金屬加壓并通過電流完成焊接的一種焊接方式，是一種比較傳統(tǒng)的電阻焊接方式，操作簡單，對工人的技能要求比較低。由于其特殊的焊接工藝，點(diǎn)焊成為航空航天工程的金屬零部件的焊接的首要選擇，還廣泛應(yīng)用于汽車的機(jī)身及其它零部件焊接。通常適用于焊接3毫米左右的低碳鋼板、鋁板、不銹鋼板、鍍鋅板等薄板焊接。

縫焊

縫焊通常是用連接兩金屬部件的邊緣，把兩金屬工件置于兩個(gè)滾輪電極之前，一邊滾動(dòng)加壓一邊連續(xù)或斷續(xù)放電，電極滾動(dòng)之處產(chǎn)生熱量使工件熔化并連接在一起，形成連續(xù)焊縫。這種工藝廣泛用于焊接需要密封性接頭的金屬部件。由于焊接部位較長，為防止錯(cuò)位，我們在縫焊前，通常會(huì)用點(diǎn)焊定位。

凸焊

凸焊是點(diǎn)焊的一種演變形式，其焊點(diǎn)形成和點(diǎn)焊基本相似，但凸焊通常適用于帶凸點(diǎn)的工件，凸點(diǎn)的存在限制限制了電流經(jīng)過焊件的面積，提高了焊接區(qū)的電流密度，使焊接區(qū)集中加熱，有利于實(shí)現(xiàn)接頭的連接。這種焊接方式，我們稱為凸點(diǎn)焊。凸焊可以一次性在接頭處形成一個(gè)或多個(gè)熔核，焊接時(shí)同樣的焊點(diǎn)凸焊所需要的電流比點(diǎn)焊小，但是在每一個(gè)凸點(diǎn)被壓潰前，電流需要把凸點(diǎn)熔化，否則會(huì)出現(xiàn)大量飛濺。凸焊可用于焊接螺母、螺栓或帶凸點(diǎn)的板材，廣泛應(yīng)用于電子電氣、汽車零部件等的制造。

對焊

對焊是兩金屬工件的端面相對，放置于電極之間，加緊固定住兩工件，利用大電流產(chǎn)生熱量，使工件接觸面熔化并連接在一起的一種焊接方法。對焊又分為閃光對焊和電阻對焊。

閃光對焊焊接速度很快，是通過大電流產(chǎn)生熱量迅速熔化工件，加壓形成固相連接的一種工藝。閃光對焊多用于焊接大截面積的金屬棒材、板材以及管子，最大可達(dá)20000mm²及以上，在放電焊接時(shí)，接觸點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生閃光火花，因此叫閃光對焊?？珊附痈咛间摗⒉讳P鋼、鋁合金，也可以焊接異種金屬，比如銅和鋁對接。

電阻對焊利用電阻熱使工件接頭在高溫下形成塑性狀態(tài)，加以頂鍛力完成焊接的一種方式。電阻對焊適用于焊接截面積在250mm²以內(nèi)的接頭，多用于焊接小截面的金屬絲材、棒材、板條。

電阻焊在制造業(yè)的重要性

1、電阻焊在進(jìn)行焊接工作時(shí)不需要填充金屬，使零件焊接效率高，污染小。

2、由于電阻焊焊接的一致性，焊接穩(wěn)定性好，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接，與自動(dòng)化相接合，更加提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也節(jié)省了勞動(dòng)力。

3、相對于其他焊接方法，電阻焊的成本低。首先是電阻焊設(shè)備成本比較低，其次在電阻焊焊接過程中，對材料的浪費(fèi)比較少。這對于制造業(yè)廠家大大節(jié)省了生產(chǎn)成本。

4、電阻焊在不同行業(yè)都有涉足。適用行業(yè)多。特別是在航天航空和汽車制造等行業(yè)都起到了不可或缺的作用。

5、電阻焊適用于焊接制造業(yè)中不同種類的金屬，可焊接不銹鋼、碳鋼、鋁和銅等各種金屬。適用范圍廣。

電阻焊的應(yīng)用

電阻焊應(yīng)用廣泛，主要應(yīng)用于汽車零部件行業(yè)、航天航空行業(yè)、電子電氣行業(yè)等行業(yè)和重工工業(yè)。由于各行業(yè)對金屬部件焊接接頭的要求越來越高，對焊接技術(shù)也有了更高的標(biāo)準(zhǔn)，促使了電阻焊的進(jìn)步和發(fā)展。

電阻焊在汽車行業(yè)應(yīng)用

在汽車制造中，對安全性和穩(wěn)固性的要求比較高，電阻焊是汽車制造中比較常見的焊接方式。電阻焊經(jīng)常用于焊接汽車車身和各種金屬部件，比如車頂、車門、金屬薄板、金屬螺母等。電阻焊焊接效率高，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，并且容易形成自動(dòng)化，成為汽車制造行業(yè)不可或缺的一種工藝。

電阻焊在航空航天工業(yè)應(yīng)用

電阻焊經(jīng)常用于連接飛機(jī)、火箭的金屬部件，比如飛機(jī)機(jī)翼和機(jī)身的連接以及各種小型金屬零部件，這些部件必須有高強(qiáng)度和耐久性的特點(diǎn)，對連接接頭的質(zhì)量要求非常高，這些正是電阻焊的優(yōu)勢。電阻焊在航天航空行業(yè)中起著重要作用，航天航空領(lǐng)域同時(shí)也為電阻焊的進(jìn)步發(fā)展起到促進(jìn)作用。

電阻焊在電子行業(yè)應(yīng)用

電子設(shè)備的電子元器件以及一些金屬部件經(jīng)常會(huì)用到電阻焊，電阻焊焊接精度高，可用于連接電子芯片和連接線等微型部件。在當(dāng)今電子設(shè)備更新?lián)Q代快的時(shí)代，電阻焊為電子零部件的組裝加快了速度，推動(dòng)了行業(yè)的發(fā)展。

電阻焊在重工業(yè)應(yīng)用

電阻焊經(jīng)常用于橋梁和建筑中的大型金屬部件焊接，比如橋底法蘭，鋼筋的焊接。在大型機(jī)械設(shè)備的制造中，也會(huì)用到電阻焊用于金屬部件的連接。電阻焊高效、穩(wěn)定的焊接技術(shù)，成了重工行業(yè)重要加工方式之一，電阻焊也確保了重工設(shè)備和結(jié)構(gòu)的安全性。

電阻焊設(shè)備部件

電阻焊接機(jī)因工藝不同分為點(diǎn)焊機(jī)、凸焊機(jī)、縫焊機(jī)、對焊機(jī)四大類。根據(jù)材料和形狀等特點(diǎn)不同，選擇對應(yīng)的焊接設(shè)備。

電阻焊部件—電極

電極是保證焊接質(zhì)量的重要部件，焊接電極材質(zhì)主要有：鉻鎬銅，氧化鋁銅，鈹鈷銅，鎢，鉬，石墨等。根據(jù)不同焊接工件，電極分為平電極，球面電極，螺母電極，螺柱電極等。一般電極固定都是錐度配合的，錐度多數(shù)以1：10和1：5兩種居多。

電阻焊部件—冷水機(jī)

電阻焊機(jī)在工作中，需要循環(huán)水對電極和變壓器等部件進(jìn)行冷卻，因此我們會(huì)給電阻焊機(jī)裝配冷卻系統(tǒng)。冷卻水溫應(yīng)低于30℃，溫度過高可能會(huì)導(dǎo)致焊機(jī)形成保護(hù)而停止工作，循環(huán)水最好使用無雜質(zhì)的冷卻水，這樣不容易產(chǎn)生水漬而堵塞水管。

如何選擇合適的焊接工藝？

要選擇什么樣的焊接方式，取決于很多因素。

1、工件厚度和形狀：工件的厚度和形狀不同，有時(shí)要選擇不同的焊接方式。例如：電阻焊一般只適用于焊接金屬薄板，而形狀怪異且厚度大的工件一般可用弧焊焊接。

2、焊接質(zhì)量要求：焊接質(zhì)量高低也可選擇不同的焊接方式，有的工件焊接要求密封性強(qiáng)、接頭強(qiáng)度高，就要選擇滿足這些要求的方式焊接。

3、生產(chǎn)效率和成本：如果年產(chǎn)量要求高，那就要選擇效率高的焊接方式，同時(shí)也要考慮成本因素。

4、環(huán)境因素：有的焊接方式會(huì)產(chǎn)生廢料、廢氣等，會(huì)對環(huán)境造成一定污染，所以在選擇焊接方式的時(shí)候?qū)Νh(huán)境污染有要求的可以考慮。