閃光對焊機對焊件的加熱有重大影響，它與焊接方法、材料性質和斷面尺寸等有關，通常在較寬的范圍內變化、連續(xù)閃光對焊、導電、導熱性好的金屬材料、展開形斷面的取高值，預熱閃光對焊、大截面的焊件對焊時取低值。

在閃光階段中，閃光電流并不是常數(shù)，其允許波動范圍越大，表明該閃光過程越穩(wěn)定，具有極強的自調整作用，例如在閃光開始階段，閃光電流最大值和最小值之比可在3-5范圍內變化。

實際生產中一般是給出次級空載電壓，因為閃光電流的調節(jié)也是通過變化次級恐遭電壓來獲得的。

頂鍛流量：

閃光對焊（或電阻對焊）時，多考慮兩焊件頂鍛縮短而預留的長度稱為頂鍛留量，頂鍛留量是一重要參數(shù)，它影響液態(tài)金屬、氧化物的排出及塑性變形程度，通常略大些對實現(xiàn)上述作用有利，但是過大會使接頭金屬纖維流線劇烈彎曲、中心纖維呈現(xiàn)橫流，出現(xiàn)層狀撕裂等缺陷，過小會使液態(tài)金屬殘留在對口中形成粗大鑄造組織及凝固缺陷（疏松、裂紋等），同樣也降低了接頭性能。

焊接速度和頂鍛壓力：

閃光對焊（或電阻對焊）時，頂鍛階段夾具的移動速度稱頂鍛速度，通常略大些對接獲得優(yōu)質接頭有利，頂鍛壓力大小常以單位面積上頂鍛壓力表示，這樣可避開斷面尺寸大小帶來的不方便，頂鍛壓力對接頭質量，特別是對動載強度有著較大的影響。

夾緊力：

夾緊力是為防止焊件在夾鉗中打滑而施加的力，與頂鍛壓力及機器結構有關，當焊機有頂座結構時，可大為降低，如果機器為無頂座結構，則給焊件的力是通過電極鉗口與焊件的摩擦力來平衡。

預熱溫度：

與材料性質、斷面尺寸有關、過高會使接頭韌性、塑性降低、太低會使閃光困難，加熱區(qū)域變窄而不利于塑性變形。

預熱時間：

與材料性質、焊件斷面尺寸、機器功率等因素有關、影響關系與預熱溫度相似。

閃光對焊規(guī)范參數(shù)的選擇應從技術條件出發(fā)，綜合材質性質、斷面形狀及尺寸，設備條件和生產規(guī)范等因素綜合考慮，一般可先確定了工藝方法，然后參照推薦的有關數(shù)據及試驗初步選定規(guī)范參數(shù)，最后由工藝試驗并接合接頭性能分析予以確定。

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