中頻點焊機的焊接方法是在狹小的電路中短時間內(nèi)導通大電流，使其產(chǎn)生焦耳熱，通過壓接使金屬接合的方法，也是一種熱效率較高。

熱效率高本身就是一種潛在的優(yōu)勢，那么在來說說焊接過程哪些因素是會影響焊接效率呢？

1、焊接電流

點焊時產(chǎn)生的熱量與通過的電流的平方成正比，因此焊接電流是產(chǎn)生熱量的最重要的因素。焊接電流的重要性還不單純指焊接電流的大小，電流密度的高低也是很重要的。

熔核：指搭接電阻焊時，產(chǎn)生在接合部的熔融后凝固的金屬部分。

2、加壓力

加壓力是焊接過程產(chǎn)生熱量的重要因素。加壓力是施加給焊接處的機械力量，通過加壓力使接觸電阻減少，使電阻值均勻，可防止焊接時的局部加熱，使焊接效果均勻。

3、通電時間

通電時間也很重要，也是產(chǎn)生熱量的重要環(huán)節(jié)，通電產(chǎn)生的熱量通過傳導來施放，即使總的熱量一定，由于通電時間的不同，焊接處的最高溫度就不同，焊接結果也不一樣。

4、電流波形

發(fā)熱與加壓的配合是直接影響焊點質(zhì)量的環(huán)節(jié)，所以點焊時，各瞬間的溫度分布要適當，根據(jù)被焊工件材料及尺寸，在特定的時間內(nèi)流過一定的電流，對于接觸部的發(fā)熱，若加壓遲緩，將引起局部加熱，惡化點焊機焊接效果。另外，若電流急劇停止，焊接部驟冷會產(chǎn)生裂痕和材質(zhì)脆化。因此，應在主電流通過的之前或之后，通以小電流，或在上升和下降電流中加入脈沖。

5、材料的表面狀態(tài)

接觸電阻與接觸部發(fā)熱是緊密相連的，在有一定加壓力時，接觸電阻決定與焊接物表面狀態(tài)，即材質(zhì)決定后，接觸電阻取決于金屬表面的細小 凹凸與氧化膜。細小凹凸利于得到接觸電阻期望的發(fā)熱范圍，但由于氧化膜的存在，使電阻增大，會導致局部加熱，所以還是應當清除掉。

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