自動閃光對焊機(jī)在焊接工件時(shí)，對外觀要求有著決定性的因素，主要有：焊接強(qiáng)度、工藝參數(shù)、熔深、毛刺、要做到在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到最大的焊接電流，這樣能夠保證焊接有足夠的強(qiáng)度和熔深，而毛刺取決于飛濺的產(chǎn)生，飛濺取決于電流的大小和壓力的大小，也需要根據(jù)不同的材質(zhì)進(jìn)行調(diào)試，不同的材料需要不同的標(biāo)準(zhǔn)來衡量。

對焊在焊接前工件對端面和夾鉗電極接觸表面必須嚴(yán)格進(jìn)行清理，對焊接質(zhì)量要求高的金屬（稀有金屬、某些合金鋼和有色金屬等）常采用氬、氦等保護(hù)措施。

保證點(diǎn)焊接頭質(zhì)量，提高其可靠性的核心就是在生產(chǎn)過程中運(yùn)用先進(jìn)的手段和設(shè)備實(shí)施質(zhì)量控制，特別是由于點(diǎn)焊工藝運(yùn)用的廣泛性、重要性和具有代表性，點(diǎn)焊質(zhì)量控制技術(shù)始終是電阻焊領(lǐng)域研究的前沿和熱點(diǎn)。

大家都知道，點(diǎn)焊過程是一個高度非線性、有多變量耦合作用和大量隨機(jī)不確定因素的過程，具有形核過程時(shí)間較短，處于封閉狀態(tài)無法觀測，特征信號提取困難等自身特點(diǎn)。

這就造成了焊點(diǎn)質(zhì)量參數(shù)（熔核直徑、強(qiáng)度等）無法直接測量，只能通過一些點(diǎn)焊參數(shù)（焊接電流、電極間電壓、動態(tài)電阻、能量、熱膨脹電極位移、聲發(fā)射、紅外輻射和超聲波等）進(jìn)行間接的推斷，這就極大的影響了點(diǎn)焊質(zhì)量監(jiān)控的準(zhǔn)確性和可靠性。

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