中頻點(diǎn)焊機(jī)故障出現(xiàn)時(shí)并非偶然情況，在發(fā)生之前總會(huì)有預(yù)兆，當(dāng)積累到一定程度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生故障問(wèn)題，目前檢查點(diǎn)焊系統(tǒng)故障的方法是邏輯分析逐步逼近斷，此法的基本思路是綜合分析，條件判斷、即維修人員提供觀察、聽(tīng)、觸摸和簡(jiǎn)單的測(cè)試以及對(duì)焊接系統(tǒng)的理解，憑借經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷故障發(fā)生地點(diǎn)及原因，當(dāng)焊接系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，故障根源有很多可能，也可采用肉眼觀察、觸摸、聽(tīng)等常規(guī)分析方法，但是此法適合有多年機(jī)械操作并具備較強(qiáng)的分析能力的技工，然后將可能出現(xiàn)的故障原因列表，然后根據(jù)先易后難原則逐步進(jìn)行邏輯判斷，最終找出故障點(diǎn)和引起故障的具體原因。

     常規(guī)方法可分為：

     首先了解機(jī)械部件，當(dāng)某臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題，首先要了解其工作系統(tǒng)并熟悉相關(guān)的技術(shù)報(bào)告，了解焊縫的工作原理，明白各部件元件的基本結(jié)構(gòu)在系統(tǒng)中的具體功能，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)如：工作壓力、速度、水流量、熱循環(huán)時(shí)間并能夠在工作狀態(tài)中找出故障原因所在。

     詢問(wèn)操作人員該設(shè)備的具體情況，如是否出現(xiàn)機(jī)身過(guò)熱、噪音過(guò)大、交流器是否出現(xiàn)吸合不實(shí)、工作速度是否緩慢、啟動(dòng)時(shí)是否有不正常的吱吱聲響、編程系統(tǒng)是否異常等。

     用手觸摸油管、高壓油管有無(wú)軟化、破損。泄露、檢查內(nèi)部各接線頭及各零件螺釘有無(wú)松動(dòng)。

     在中頻點(diǎn)焊機(jī)的維修實(shí)踐中總結(jié)出來(lái)的是：應(yīng)該注意焊接質(zhì)量的控制。一般的中頻點(diǎn)焊機(jī)的焊接電流能夠達(dá)到7000A左右，對(duì)于低強(qiáng)度的板件都可以進(jìn)行焊接。但是對(duì)于一些超高強(qiáng)度鋼，焊接電流可能要達(dá)到10000A以上，否則焊點(diǎn)不能保證足夠的強(qiáng)度。因?yàn)閺耐庥^看不出來(lái)板件是否焊好，在點(diǎn)焊之前，要找相同的材料進(jìn)行試焊。在試焊時(shí)要不斷調(diào)整焊接的壓力、電流和時(shí)間三個(gè)參數(shù)，然后進(jìn)行破壞性試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證是否達(dá)到焊接強(qiáng)度。

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