中頻點焊機焊接效果跟哪些因素有關呢?1、焊接電流；2、焊接時間；3、電極壓力；4、電極樣式及材料；5、工件表面。下面小編給大家詳細介紹一下：

1.焊接電流的影響

從公式可見，電流對產(chǎn)熱的影響比電阻和時間二者都大。因此，在點焊過程中，它是一個一定嚴格管制的參數(shù)。導致電流轉變的重點緣故是電網(wǎng)電壓振動和交流焊機次級回路阻抗轉變。阻抗轉變是因回路的幾何形式轉變或因在次級回路中引入了差異量的磁性金屬。關于直流焊機，次級回路阻抗轉變，對電流無顯然影響。

除焊接電流總量外，電流密度也對加熱有顯赫影響。經(jīng)過已焊成焊點的分流，和增大電極接觸面積或凸焊時的凸點尺寸，全部會降低電流密度和焊熱接熱，從而使接頭強度顯赫下落。

2.焊接時間的影響

為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在肯定界線內(nèi)不妨互為補充。為了取得肯定強度的焊點，不妨選用大電流和短時間(強條件，又稱強規(guī)范)，也不妨選用小電流和長時間(弱條件，又稱弱規(guī)范)。選用強條件仍然弱條件，則取決于金屬的功能、厚度和所用焊機的功率。但關于差異功能和厚度的金屬所需的電流和時光，都仍有一個上、下限，超出此限，將無法造成及格的熔核。

3.電極壓力的影響

電極壓力對兩電極間總電阻R有顯赫影響，跟著電極壓力的增大，R顯赫減小。此時焊接電流雖略有增大，但不能影響因R減小而導致的產(chǎn)熱的減少。因此，焊點強度老是跟著電極壓力的增大而降低。在增大電極壓力的同時，增大焊接電流或拉長焊接時光，以填補電阻減小的影響，不妨維持焊點強度固定。選用這種焊接條件有利于升高焊點強度的安穩(wěn)性。電極壓力過小，將導致飛濺，也會使焊點強度降低。

4.電極樣式及材料的影響

由于電極的接觸面積決策著電流密度，電極原料的電阻率和導熱性關系著熱量的發(fā)生和散失，因此電極的形式和原料對熔核的造成有顯赫影響。跟著電偏激頭的變形和磨損，接觸面積將增大，焊點強度將降低。

5.工件表面情況的影響

工件表面上的氧化物、污垢、油和其余雜質增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚而會使電流不能經(jīng)過。片面的導通，由于電流密度過大，則會發(fā)生飛濺和表面燒損。氧化物層的不平均性還會影響各個焊點加熱的不一概，導致焊接品質的振動。因此，完全整理工件表面是保證取得優(yōu)質接頭的必要條件。

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