中頻點(diǎn)焊機(jī)設(shè)備焊點(diǎn)質(zhì)量檢測需要關(guān)注多個關(guān)鍵指標(biāo)：熔核直徑、熔核深度、熱影響區(qū)寬度、焊點(diǎn)強(qiáng)度以及表面缺陷率。

這些指標(biāo)直接反映焊接熱輸入、材料組織和力學(xué)性能。通過對這些參數(shù)的定量測量與分析，可精準(zhǔn)評估焊接質(zhì)量，為工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐，進(jìn)而實現(xiàn)高效率、零缺陷的批量生產(chǎn)。

1.熔核直徑與深度

熔核直徑：影響剪切強(qiáng)度，一般要求不小于板厚的0.5倍；

熔核深度：影響拉拔強(qiáng)度，深度不足易虛焊，過深易焊穿。使用金相截面法精確測量。

2.熱影響區(qū)（HAZ）寬度

HAZ寬度反映熱輸入控制情況，過寬易降低母材強(qiáng)度；

在顯微組織下測量HAZ與母材晶粒差異，用于評估熱循環(huán)對材料性能的影響。

3.焊點(diǎn)強(qiáng)度指標(biāo)

剪切力：用單點(diǎn)剪切試驗機(jī)測量最大剪切力；

拉脫力：尤其對螺母或多層板，使用專用拉脫試驗機(jī)測拉脫力；

定期篩選樣件，保證平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差均滿足設(shè)計要求。

4.表面缺陷率

飛濺率：焊點(diǎn)周圍飛濺金屬顆粒數(shù)量；

開裂與脫焊：目視或放大鏡下檢測焊點(diǎn)表面裂紋或分層；

按照批量生產(chǎn)抽檢比例統(tǒng)計缺陷率，作為過程能力評估依據(jù)。

5.無損檢測覆蓋率

生產(chǎn)線關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)配置超聲或渦流探頭，實現(xiàn)100%在線檢測；

對數(shù)據(jù)異常點(diǎn)自動剔除或報警，并記錄參數(shù)供后續(xù)分析。

6.數(shù)據(jù)反饋與持續(xù)改進(jìn)

每日或每班匯總檢測數(shù)據(jù)，通過看板呈現(xiàn)趨勢；

定期召開質(zhì)量評審會，結(jié)合檢測結(jié)果優(yōu)化焊接電流、時間、壓力及冷卻策略。

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