在用中頻點焊機焊接五金工藝品時，很多操作者都以為焊點越多越好，越多就越牢固，其實真正在焊接時的焊點間距是有要求的，如果沒有按照要求操作，可能會適得其反，焊點越多越不牢固，這樣焊接出來的物件，其質(zhì)量往往很差。

     通常造成這種問題的導火索往往是焊點產(chǎn)生分流現(xiàn)象，所謂的分流就是指焊接過程中兩電極間有一部分電流沒有經(jīng)過焊點位置通過，說到這行內(nèi)人都知道，點焊是通過上下兩焊接電流經(jīng)過產(chǎn)生的高溫而對被焊工件進行熔接，那么電流沒有被穩(wěn)定的通過，從而造成焊接熱量損失。

     像零件材料、結(jié)構、點距、表面和裝配質(zhì)量等如有差錯也會造成大小分流，試驗證明分流的大小是決定于焊接區(qū)的總電阻與分路阻抗的分比，分路阻抗越小，則分流就越大。

     分流所造成的危害：

     1、分流使得焊接區(qū)域電流密度降低。

     2、分流造成未焊透、焊核形狀畸變、嚴重時產(chǎn)生噴濺等諸多缺陷。

     3、在連續(xù)點焊時，點距越小、板材越厚、分流越大、如果焊接材料時導電性良好的輕合金，分流將更嚴重。

     還有一點值得注意的是在焊接時，焊點的間距要設計合理化，不然會影響整個焊接效果，正常來講下間距在30-40毫米左右即可。

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