中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)的電極修理流程通常包括以下步驟：1、檢查電極狀態(tài)；2、清潔電極表面；3、修磨電極；4、修復(fù)電極尖端；5、檢查電極對(duì)中等等。

1、檢查電極狀態(tài)：首先，需要將電極從焊接機(jī)中取出，并對(duì)電極進(jìn)行外觀檢查。檢查電極表面是否有明顯的磨損、損壞或變形，以及是否有氧化物或污垢等附著物。

2、清潔電極表面：如果電極表面有氧化物、污垢或其他附著物，需要先將其清潔干凈。通?？梢允褂锰厥獾那鍧崉┗蜓心スぞ邅砬鍧嶋姌O表面。

3、修磨電極：對(duì)于有磨損或變形的電極，需要進(jìn)行修磨。使用砂輪或其他磨削工具，將電極表面磨平并恢復(fù)其原有的形狀。修磨后需要確保電極表面光滑均勻。

4、修復(fù)電極尖端：如果電極尖端磨損嚴(yán)重或變形，需要對(duì)其進(jìn)行修復(fù)。通常可以使用電極修復(fù)工具或?qū)Ｓ醚心C(jī)來修復(fù)電極尖端，恢復(fù)其尖銳度和正確的形狀。

5、檢查電極對(duì)中：在將電極重新安裝到焊接機(jī)之前，需要確保電極的對(duì)中狀態(tài)。檢查電極的安裝位置和角度是否正確，以確保焊接過程中電極能夠與工件正確接觸。

6、安裝電極：將修理好的電極重新安裝到焊接機(jī)中，并根據(jù)需要調(diào)整電極的位置和角度，確保其正確對(duì)中。

7、測(cè)試電極：安裝好電極后，需要進(jìn)行測(cè)試以確保其正常工作。通常會(huì)進(jìn)行空載測(cè)試和負(fù)載測(cè)試，檢查電極的電流傳導(dǎo)性能和穩(wěn)定性。

8、調(diào)整焊接參數(shù)：根據(jù)修理后的電極狀態(tài)和焊接要求，可能需要調(diào)整焊接參數(shù)，如電流、時(shí)間、壓力等，以確保焊接質(zhì)量達(dá)到要求。

9、記錄維護(hù)信息：最后，需要記錄電極的維護(hù)情況，包括修理日期、修理內(nèi)容、電極使用情況等信息。這有助于追蹤電極的維護(hù)歷史和及時(shí)進(jìn)行下一次維護(hù)。

通過以上步驟，可以有效地修理和維護(hù)中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)的電極，保證其正常工作和焊接質(zhì)量。

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