在中頻逆變點焊機焊接鍍鋅板時出現(xiàn)粘電極現(xiàn)象的主要原因是鍍鋅層在高溫下熔化并粘附在電極表面。鍍鋅板通常是由普通碳鋼板鍍上一層鋅層而成，這一層鋅層在高溫下會熔化，特別是在點焊的焊接過程中，焊接點周圍的溫度很高，可能會導致鍍鋅層熔化。一旦鍍鋅層熔化，其熔化的鋅液可能會沾附在電極表面，導致電極與工件之間發(fā)生粘連，從而產(chǎn)生粘電極現(xiàn)象。

鍍鋅板在點焊時可能會出現(xiàn)粘電極的原因包括：

高溫熔化： 在焊接過程中，焊接點附近的溫度可能達到足以熔化鋅層的溫度，導致鍍鋅層熔化。

液態(tài)鋅的粘附： 熔化的鋅液有可能會沾附在電極表面，特別是在電極接觸鍍鋅板時，鋅液有可能附著在電極上。

鋅液冷卻凝固： 一旦液態(tài)的鋅液附著在電極表面，隨著焊接過程的進行，鋅液可能會因冷卻凝固而固化在電極表面，導致電極與工件之間發(fā)生粘連。

為了減少或避免鍍鋅板焊接時出現(xiàn)粘電極現(xiàn)象，可以采取以下措施：

選擇適當?shù)暮附訁?shù)： 通過調整焊接參數(shù)，如電流、時間和壓力等，使焊接溫度盡量低于鍍鋅層熔點，減少鍍鋅層的熔化。

預處理工件表面： 在進行焊接之前，可以對鍍鋅板表面進行預處理，如清潔和去除表面的污垢和油脂等，以減少鍍鋅層熔化的可能性。

優(yōu)化電極設計： 使用合適的電極設計，如采用電極表面覆蓋抗熔劑等，減少鋅液對電極的粘附。

控制焊接過程： 在焊接過程中，可以適時清潔電極表面，以防止鋅液固化在電極表面，導致粘電極現(xiàn)象。

通過以上措施，可以有效地減少或避免鍍鋅板焊接時出現(xiàn)粘電極現(xiàn)象，提高焊接質量和生產(chǎn)效率。

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