在中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行焊接時，如果工件的表面存在凸點(diǎn)，可能會對焊接過程和焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響。凸點(diǎn)通常指的是工件表面上突出或凸起的部分，可能是由于材料變形、材料不均勻等因素導(dǎo)致的。

焊接工件上的凸點(diǎn)可能具有以下特點(diǎn)和影響：

1、不均勻的焊接壓力分布： 凸點(diǎn)的存在可能導(dǎo)致焊接壓力在焊接過程中不均勻分布。焊接頭通常會施加均勻的壓力，但如果有凸點(diǎn)存在，可能導(dǎo)致焊接壓力局部集中在凸點(diǎn)上，造成焊接點(diǎn)周圍壓力不足。

2、焊接點(diǎn)不穩(wěn)定： 凸點(diǎn)可能使得焊接點(diǎn)周圍的工件接觸不到焊接頭，導(dǎo)致焊接點(diǎn)的穩(wěn)定性受到影響。這可能導(dǎo)致焊接點(diǎn)的形成不完整或不牢固。

3、焊接不均勻性： 凸點(diǎn)的存在可能導(dǎo)致焊接點(diǎn)的形狀和尺寸不均勻，使得焊接點(diǎn)的質(zhì)量無法得到保證。

4、焊接質(zhì)量下降： 凸點(diǎn)可能會影響焊接頭與工件之間的接觸質(zhì)量，導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降，甚至可能引起焊接不良現(xiàn)象，如焊接點(diǎn)分流、未熔透等。

為了減少凸點(diǎn)對焊接過程的影響，可以采取以下措施：

預(yù)處理工件表面： 在焊接之前，對工件表面進(jìn)行加工和處理，盡量減少凸點(diǎn)的存在。

調(diào)整焊接參數(shù)： 根據(jù)工件的實(shí)際情況，調(diào)整焊接參數(shù)，如焊接壓力、焊接時間等，以確保焊接質(zhì)量。

選擇合適的電極形狀： 對于存在凸點(diǎn)的工件，可以選擇適合的電極形狀，以確保焊接頭與工件能夠良好接觸。

增加焊接壓力： 對于較大的凸點(diǎn)，可以適當(dāng)增加焊接頭的壓力，以確保焊接點(diǎn)周圍的工件能夠充分接觸焊接頭。

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