中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊過程中的分流：1、焊點(diǎn)距；2、焊接順序；3、工件表面處理不良；4、裝配不良或接觸良。下面為大家詳細(xì)介紹一下：

焊點(diǎn)距：點(diǎn)距越小、板材越厚分流越大。焊接順序：中間點(diǎn)補(bǔ)焊比單側(cè)連續(xù)焊分流大。工件表面處理不良，使電阻增加，其它區(qū)域分流增大，電極與工件非焊接區(qū)接觸。

裝配不良或過緊使非焊接部位接觸引起分流，單面焊時(shí)板厚的選擇，選板薄的一側(cè)與電極接觸，板厚的一側(cè)為銅墊板。最好不要兩板一樣厚。

消除和減少分流的措施：選擇合理的焊點(diǎn)距，清理被焊工件的表面，注意結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性；特殊部位的焊點(diǎn)使用專用電極和握桿，連續(xù)焊時(shí)適當(dāng)提高焊接電流，單面多點(diǎn)焊時(shí)，調(diào)整焊接電流波形等

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