在中頻逆變點焊機大批量生產(chǎn)中存在的質量問題是相對檢驗標準而言的，主要有：焊點內部存在超標準的冶金缺陷，焊點熔核尺寸小于規(guī)定標準，熔核小于規(guī)定標準，熔核小于規(guī)定標準的焊點數(shù)超過規(guī)定的百分比，接頭強度達不到設計要求。

熔核的大小直接影響焊點的強度和焊件的使用壽命，因此生產(chǎn)中國把熔核尺寸作為評定質量的主要標準，但是目前熔核尺寸即使用X射線或其它無損檢驗方法也不容易準確測量，所以，人們必然十分關注熔核大小的檢測和控制；

在大批量生產(chǎn) 中，常常采用抽樣破壞檢查的方法，以試樣（或部分焊件）的熔核直徑及缺陷代表某一批實際產(chǎn)品的熔核質量，由于影響熔核尺寸和內部冶金缺陷的各種因素多是隨機的，即抽樣破壞檢驗存在一定的機率，不能代表同一批全部產(chǎn)品，不能完全保證產(chǎn)品的質量，也浪費了大量財力和人力。

由此，在焊接過程中檢測和控制熔核的尺寸、冶金缺陷和焊點強度的穩(wěn)定性，實現(xiàn)焊點質量的控制是十分迫切的。

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