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鍍鋅板法蘭螺母雙頭儲(chǔ)能焊機(jī)
鍍鋅板法蘭螺母雙頭儲(chǔ)能焊機(jī)是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的雙頭螺母焊機(jī)，設(shè)備采用大小雙機(jī)頭的結(jié)構(gòu)，可滿足由焊接M8-M12螺母共機(jī)生產(chǎn)，增加質(zhì)量管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)吹氣、除渣、檢測(cè)的功能，同時(shí)有漏焊，錯(cuò)焊自動(dòng)報(bào)警，可保證焊接品質(zhì)的一種焊機(jī)。
主要優(yōu)勢(shì)如下
01成品率高，省工序
焊接電源采用儲(chǔ)能式焊接電源，放電時(shí)間短、爬升速度快、直流輸出，確保融深能達(dá)到0.2mm，焊接后螺紋無變形、破壞或粘焊渣，無需再做回牙處理，良品率能達(dá)到99.99%以上;
02有漏焊、錯(cuò)焊自動(dòng)報(bào)警裝置
對(duì)焊接工件的螺母數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，如發(fā)生漏焊、錯(cuò)焊，設(shè)備自動(dòng)報(bào)警;
03設(shè)備穩(wěn)定性高
核心部件采用進(jìn)口配置，采用西門子PLC融合我司自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，網(wǎng)絡(luò)總線控制、故障自診斷，保證了設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性，焊接全過程可追溯，并可以MES系統(tǒng)對(duì)接;
04解決焊接完成后脫料難的問題
我們?cè)O(shè)備采用自動(dòng)脫料結(jié)構(gòu)，焊接完成后工件可用工裝自動(dòng)脫料，解決焊接脫料難的問題;
05滿足大小螺母共機(jī)生產(chǎn)
采用大小雙機(jī)頭的結(jié)構(gòu)，滿足了M8~M12范圍內(nèi)的法蘭圓螺母凸焊焊接壓力的需求;
06有質(zhì)量自檢功能，保證品質(zhì)
增加質(zhì)量控制系統(tǒng)，保證了產(chǎn)品的焊接品質(zhì)，提高焊接效率;
07有焊后螺紋吹屑功能
根據(jù)工件和焊接要求，制作了帶吹屑功能的電極和定位夾具;
鍍鋅板法蘭螺母雙頭儲(chǔ)能焊機(jī)項(xiàng)目介紹
鍍鋅板法蘭螺母雙頭儲(chǔ)能焊機(jī)是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的雙頭螺母焊機(jī)，設(shè)備采用大小雙機(jī)頭的結(jié)構(gòu)，可滿足由焊接M8-M12螺母共機(jī)生產(chǎn)，增加質(zhì)量管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)吹氣、除渣、檢測(cè)的功能，同時(shí)有漏焊，錯(cuò)焊自動(dòng)報(bào)警，可保證焊接品質(zhì)的一種焊機(jī)。以下是當(dāng)時(shí)客戶找到我們的場(chǎng)景：
上海LM公司是上海大眾一級(jí)配套商，主要給大眾做零部件配備。因?yàn)橐胄萝囆?，新的沖壓件上焊接M12法蘭螺母，要求融深大于0.2mm且不能破壞螺牙，原焊接設(shè)備有如下問題：
1、焊接質(zhì)量無法保證：老設(shè)備為中頻焊接設(shè)備，焊接后工件牢度不在安全值以內(nèi);
2、焊接融深達(dá)不到：焊接后工件融深達(dá)不到要求;
3、焊接飛濺大，毛刺多，螺紋破壞嚴(yán)重：老設(shè)備焊接時(shí)火花大，毛刺多，螺紋破壞嚴(yán)重，需人工回牙，報(bào)廢率高;
4、設(shè)備投入大，需要采購(gòu)?fù)鈬?guó)設(shè)備：接M8-M12螺母時(shí)，一臺(tái)設(shè)備無法滿足，國(guó)內(nèi)廠家打樣無法滿足要求;
以上四點(diǎn)客戶非常苦惱，一直找不到解決的辦法。
根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和過往經(jīng)驗(yàn)，客戶和我們的銷售工程師討論后對(duì)新定制設(shè)備提出了如下要求：
1.滿足0.2mm的焊接融深要求;
2.焊接后螺紋無變形、破壞或粘焊渣，無需再做回牙處理;
3.滿足M8~M12范圍內(nèi)的圓螺母凸焊;
4.設(shè)備節(jié)拍：4S/次;
5.解決工件固定和操作安全問題，采用雙手啟動(dòng)按鈕和增加防飛濺功能;
6.成品率問題，在原有設(shè)備上增加質(zhì)量管理系統(tǒng)，確保焊接良品率能達(dá)到99.99%;
根據(jù)客戶所提的要求，常規(guī)的凸焊機(jī)和設(shè)計(jì)思路根本無法實(shí)現(xiàn)，怎么辦？
根據(jù)客戶所提各項(xiàng)要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項(xiàng)目研發(fā)會(huì)議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置，列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個(gè)做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下：
1、設(shè)備選型：首先因客戶的工藝要求，焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討確定選用重型機(jī)身的儲(chǔ)能凸焊機(jī)型號(hào)：ADR-40000J;
2、整體設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：
1）成品率高，省工序：焊接電源采用儲(chǔ)能式焊接電源，放電時(shí)間短、爬升速度快、直流輸出，確保融深能達(dá)到0.2mm，焊接后螺紋無變形、破壞或粘焊渣，無需再做回牙處理，良品率能達(dá)到99.99%以上;
2）有漏焊、錯(cuò)焊自動(dòng)報(bào)警裝置：對(duì)焊接工件的螺母數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，如發(fā)生漏焊、錯(cuò)焊，設(shè)備自動(dòng)報(bào)警;
3）設(shè)備穩(wěn)定性高：核心部件采用進(jìn)口配置，采用西門子PLC融合我司自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，網(wǎng)絡(luò)總線控制、故障自診斷，保證了設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性，焊接全過程可追溯，并可以MES系統(tǒng)對(duì)接;
4）解決焊接完成后脫料難的問題：我們?cè)O(shè)備采用自動(dòng)脫料結(jié)構(gòu)，焊接完成后工件可用工裝自動(dòng)脫料，解決焊接脫料難的問題;
5）滿足大小螺母共機(jī)生產(chǎn)：采用大小雙機(jī)頭的結(jié)構(gòu)滿足了M8~M12范圍內(nèi)的法蘭圓螺母凸焊焊接壓力的需求;
6）有質(zhì)量自檢功能，保證品質(zhì)：增加質(zhì)量控制系統(tǒng)，保證了產(chǎn)品的焊接品質(zhì)，提高焊接效率;
7）有焊后螺紋吹屑功能：根據(jù)工件和焊接要求，制作了帶吹屑功能的電極和定位夾具;
5、交貨期：45個(gè)工作日。
安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和客戶充分討論，雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，并于2019年8月20日與上海聯(lián)明公司達(dá)成了訂單協(xié)議。
在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，60天的交期的確很緊，安嘉的項(xiàng)目經(jīng)理第一時(shí)間開生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，確定了機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、外購(gòu)件、裝配、聯(lián)調(diào)時(shí)間節(jié)點(diǎn)和客戶來廠預(yù)驗(yàn)收、整改、總檢和交貨時(shí)間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進(jìn)各部門的工作進(jìn)程。
一晃60天過去，上海LM定制型法蘭螺母雙頭焊接機(jī)項(xiàng)目總算完工了，我們的專業(yè)的技術(shù)服務(wù)人員在客戶現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過3天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護(hù)培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
客戶對(duì)法蘭螺母雙頭儲(chǔ)能焊機(jī)實(shí)際生產(chǎn)和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產(chǎn)效率、解決了成品率的問題、節(jié)省了人工得到了他們認(rèn)可！
客戶是我們的導(dǎo)師，
您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？
您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？
需要全自動(dòng)的、半自動(dòng)的、是生產(chǎn)線、還是流水線？
請(qǐng)盡管提出來，安嘉都可以為您"研發(fā)定制"。
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