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汽車發(fā)動機搖臂自動焊接線

汽車發(fā)動機搖臂自動焊接線是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的自動焊接線，焊接線加機械手焊接方式，由震動上料，機器手抓料，自動定位焊接，自動卸料等工序，全程自動化，具有節(jié)省人工，可一人多機管理、品質(zhì)高、效率快等特點。

訂購熱線：400-8333-566

發(fā)動機搖臂點焊

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汽車發(fā)動機搖臂自動焊接線

汽車發(fā)動機搖臂自動焊接線是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的自動焊接線，焊接線加機械手焊接方式，由震動上料，機器手抓料，自動定位焊接，自動卸料等工序，全程自動化，具有節(jié)省人工，可一人多機管理、品質(zhì)高、效率快等特點。

主要優(yōu)勢特點如下：

01成品率高

焊接電源采用中頻直流接電源，放電時間短、爬升速度快、直流輸出，保證了產(chǎn)品的焊后的牢度問題，保證焊接品質(zhì)，成品率達99.99%;

02節(jié)省人工成本可，可一人多機管理

解決工件上件及定位問題，全程由機器人加自動化治具來完成，人工只需要管理產(chǎn)線，整個過程無需人員參與，節(jié)省人工成本;

03焊線穩(wěn)定性高，并可對接ERP系統(tǒng)

設備采用核心部件全部進口配置，設備焊接電源采用國際品牌并用我司自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，網(wǎng)絡總線控制、故障自診斷，保證了設備的可靠性和穩(wěn)定性，焊接全過程可追溯，并可以ERP系統(tǒng)對接;

04提高焊接效率

產(chǎn)線定義為無人化工站，在優(yōu)化工藝和機器人軌跡后，由震動上料-機器手抓料-自動定位焊-自動卸料，產(chǎn)能提高了180%，設備節(jié)拍達5秒/件;

汽車發(fā)動機搖臂自動焊接線項目介紹

汽車發(fā)動機搖臂自動焊接線是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的自動焊接線，焊接線加機械手焊接方式，由震動上料，機器手抓料，自動定位焊接，自動卸料等工序，全程自動化，具有節(jié)省人工，可一人多機管理、品質(zhì)高、效率快等特點。當時客戶找到我們的場景是：

HT是中國第一家做汽車配件的廠家，產(chǎn)品供應世界各大發(fā)動機廠家同時出口多，其對品質(zhì)要求很苛刻，由于產(chǎn)能的提升及人員成本的增高。現(xiàn)需發(fā)動機搖臂自動焊接機，原焊接設備有如下問題：

1、效率低：產(chǎn)品比較小，焊接不易定位銷，生產(chǎn)效率低;

2、 工件定位難度大：工件焊接位置精度要求高，定位難度大;

3、人員成本高：人員不好原理同時成本高;

4、良品率：設備老舊，工藝比較落后加之認為因素影響大，所以產(chǎn)品質(zhì)量波動較大，常常發(fā)生焊接產(chǎn)品虛焊或者產(chǎn)品漏焊的情況;

以上四點問題，客戶很苦惱，一直要尋找解決辦法。

根據(jù)產(chǎn)品特點和過往經(jīng)驗，HT和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1.針對產(chǎn)品度對焊接工藝及節(jié)拍分析后給出采用自動上料、機器手抓料焊接與焊接機配合的方式;

2.不同規(guī)格產(chǎn)品可以在一個工站上生產(chǎn)，只需要手動選擇對應程序就行，而且程序和工件互鎖，選錯程序或者放錯工件焊接機都無法焊接;

3.設備節(jié)拍：5秒/件;

4.成品率需達到99.9%;

5.設備不需要人員干預，2小時上一次料就行;

根據(jù)客戶要求，按常規(guī)的凸焊機和設計思路根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置，列出關(guān)鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細節(jié)如下：

1、根據(jù)以上要求，我們基本確定了方案，焊接機加機械手焊接方式，并做出了如下工序排序：震動上料——機器手抓料——自動定位焊接——自動卸料;

2、設備選型及夾具定制：根據(jù)客戶所提供的工件及尺寸，我們焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討并針對各個產(chǎn)品部件及焊接要求不同分別在HT原來的基礎上優(yōu)化選出的機型： ADB-160同時根據(jù)每個產(chǎn)品設計定制不同的機器人自動焊接定位夾具，并都機器人和焊機加自動化整理聯(lián)動的方式，可程序和工件互鎖，選錯程序或者放錯工件焊接機都無法焊接，保證了產(chǎn)品的焊后的牢度，保證焊接品質(zhì)，提高焊接效率 ;

3、整體設備的優(yōu)勢：

1）成品率高：焊接電源采用中頻直流接電源，放電時間短、爬升速度快、直流輸出，保證了產(chǎn)品的焊后的牢度問題，保證焊接品質(zhì)，成品率達99.99%

2）節(jié)省人工成本可，可一人多機管理：解決工件上件及定位問題，全程由機器人加自動化治具來完成：人工只需要管理產(chǎn)線，整個過程無需人員參與，節(jié)省人工成本;

3）焊線穩(wěn)定性高，并可對接ERP系統(tǒng)：設備采用核心部件全部進口配置，設備焊接電源采用國際品牌并用我司自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，網(wǎng)絡總線控制、故障自診斷，保證了設備的可靠性和穩(wěn)定性，焊接全過程可追溯，并可以ERP系統(tǒng)對接;

4）提高焊接效率：產(chǎn)線定義為無人化工站，在優(yōu)化工藝和機器人軌跡后，由震動上料-機器手抓料-自動定位焊-自動卸料，產(chǎn)能提高了180%，設備節(jié)拍達5秒/件;

發(fā)動機搖臂點焊

安嘉把上述技術(shù)方案、細節(jié)和HT充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，因為我們的專業(yè)的技術(shù)、細致的服務感動了客戶，并于2019年6月21日與HT公司達成了訂單協(xié)議。

在確定設備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，25天的交期的確很緊，安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃25天過去，HT定制型發(fā)動機搖臂自動焊接線總算完工了，我們專業(yè)的售后工程師在客戶現(xiàn)場經(jīng)過5天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護培訓，設備已正常投入生產(chǎn)并全部達到了客戶的驗收標準

HT公司對發(fā)動機搖臂自動焊接線實際生產(chǎn)和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產(chǎn)效率、解決了成品率的問題、節(jié)省了人工，同時為客戶建立"無人化"工廠打下基礎，得到了他們的好評！