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微波爐殼體半自動焊接線

產(chǎn)品名稱：微波爐殼體半自動焊接線自動線簡介：微波爐殼體半自動焊接線是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的半自動焊接線，由折彎-人工焊接小件-人工上料自動焊接短邊—自動焊接長邊—機械手自動下料—焊接短邊—焊接門軸等工序，具有成品率高、效率快、基本實現(xiàn)自動化，節(jié)省人工等特點。

訂購熱線：400-8333-566

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微波爐殼體半自動焊接線

主要特點如下：

01成品率高

焊接電源采用儲能焊接電源，放電時間短、爬升速度快、直流輸出，保證了產(chǎn)品的焊后的牢度問題，保證焊接品質，大大提高生產(chǎn)效率;

02解決了產(chǎn)品焊接定位

解決工件上件及定位問題，人工可以快速定位同時防錯;

03設備穩(wěn)定性高，數(shù)據(jù)可追溯，可對ERP

設備采用核心部件全部進口配置，設備焊接電源采用國際品牌并用我司自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，網(wǎng)絡總線控制、故障自診斷，保證了設備的可靠性和穩(wěn)定性，焊接全過程可追溯，并可以ERP系統(tǒng)對接;

04焊接效率高

采用自動化和人員相結合的方式，產(chǎn)能大大提高，節(jié)拍實現(xiàn)了13S/臺;

05減少人工，降底了人工成本

根據(jù)客戶要求，我們進行了工位優(yōu)化，原來需要9人現(xiàn)只需5人，減少了4個人工，降低了人工成本;

微波爐殼體半自動焊接線定制項目介紹

微波爐殼體半自動焊接線是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的半自動焊接線，由折彎-人工焊接小件-人工上料自動焊接短邊—自動焊接長邊—機械手自動下料—焊接短邊—焊接門軸等工序，具有成品率高、效率快、基本實現(xiàn)自動化，節(jié)省人工等特點。要實現(xiàn)全自動的焊接生產(chǎn)線，我們也有現(xiàn)存的方案。以下是當時客戶找到我們的場景:

客戶公司是生產(chǎn)家電，其中微波爐主要出口歐美國家，其對品質要求很苛刻。由于產(chǎn)能的提升及人員成本的增高，需將原微波爐殼體焊接設備改為半自動焊接生產(chǎn)線。

原單機焊接設備有如下問題：

1、效率低：工件體積較大，每個工位銜接不夠緊湊，使其效率低;

2、工件定位難度大：材料薄，容易變形，定位難度大且需避位處多，在工作工程中定位占用時間多;

3、產(chǎn)線需要人員多：目前是一條產(chǎn)線為9人，人員管理及成本高;

4、良品率：設備老舊，工藝比較落后加之人為因素影響大，所以產(chǎn)品質量波動較大，常常發(fā)生焊接產(chǎn)品外側焊接點虛焊或者產(chǎn)品漏焊的情況;

5、焊接產(chǎn)品外觀要求高：焊接夾具或者電極不合理，造成焊接時工件容易碰傷或者劃傷;

6、設備占地面積大：設備工序不合理，占地面積大;

以上五點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

根據(jù)產(chǎn)品特點和過往經(jīng)驗，客戶和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1.針對產(chǎn)品度對焊接工藝及節(jié)拍分析后給出采用自動化設備與人工焊接結合的生產(chǎn)線方式;

2.在不增加很多投入成本的同時，通過增加機械手和轉臺的方式，把相鄰兩個工位由自動化設備連接起來;

3、把原來有一臺設備焊接兩次的工位采用自動化銜接，使用兩臺焊接設備同時焊接，這樣縮短單工位的時間;

4.設備節(jié)拍：13秒/點;

5.解決工件固定：尺寸偏差小于0.25mm;

6.成品率需達到99.9%;

7.解決產(chǎn)品劃傷問題;

8.把產(chǎn)線人員由原來的9人減少到5人;

根據(jù)客戶所提的要求，按常規(guī)的凸焊機和設計思路根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

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根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、檢測和控制方式，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié)如下：

1、根據(jù)以上要求，我們基本確定了方案，工序為：折彎—人工焊接小件—人工上料自動焊接短邊—自動焊接長邊—機械手自動下料—焊接短邊—焊接門軸：

2、設備選型及夾具定制：根據(jù)客戶所提供的工件及尺寸，我們焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討并針對各個產(chǎn)品部件及焊接要求不同分別在客戶原來的基礎上優(yōu)化選出的機型： ADR-20000，同時根據(jù)每個產(chǎn)品設計定制不同的焊接定位夾具、搬運機構、旋轉機構,保證了產(chǎn)品的焊后的牢度，保證焊接品質，提高焊接效率

3、整體設備的優(yōu)勢：

1）、成品率高：焊接電源采用儲能焊接電源，放電時間短、爬升速度快、直流輸出，保證了產(chǎn)品的焊后的牢度問題，保證焊接品質，大大提高生產(chǎn)效率;

2）、解決了產(chǎn)品焊接定位：解決工件上件及定位問題，人工可以快速定位同時防錯;

3）、設備穩(wěn)定性高，數(shù)據(jù)可追溯，可對ERP：設備采用核心部件全部進口配置，設備焊接電源采用國際品牌并用我司自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，網(wǎng)絡總線控制、故障自診斷，保證了設備的可靠性和穩(wěn)定性，焊接全過程可追溯，并可以ERP系統(tǒng)對接;

4）、焊接效率高：采用自動化和人員相結合的方式，產(chǎn)能大大提高，節(jié)拍實現(xiàn)了13S/臺;

5）、減少人工，降底了人工成本：根據(jù)客戶要求，我們進行了工位優(yōu)化，原來需要9人現(xiàn)只需5人，減少了4個人工，降低了人工成本;

安嘉把上述技術方案、細節(jié)和客戶充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協(xié)議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，因為我們的專業(yè)的技術、細致的服務感動了客戶，并于2019年6月21日與客戶公司達成了訂單協(xié)議。

在確定設備技術協(xié)議、簽訂合同后，60天的交期的確很緊，安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃60天過去，定制型微波爐殼體半自動焊接線總算完工了，我們的專業(yè)的售后服務在客戶現(xiàn)場經(jīng)過30天的安裝調(diào)試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產(chǎn)并全部達到了客戶的驗收標準。

客戶公司對微波爐殼體半自動焊接線實際生產(chǎn)和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產(chǎn)效率、解決了成品率的問題、節(jié)省了人工，同時為客戶建立"無人化"工廠打下基礎，得到了他們的好評！