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微波爐外殼全自動點焊生產(chǎn)線

產(chǎn)品名稱：微波爐外殼全自動點焊生產(chǎn)線
自動線簡介：應用于微波爐外殼、內(nèi)膽各個部件焊接的全自動生產(chǎn)線，自動焊接線是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求量身定制，實現(xiàn)了自動上下料，一條線需要15臺儲能凸焊設備，整線全自動焊接，只需2人在線，為客戶省了12個的人工，提高了40%生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了整線全自動生產(chǎn)、人工智能化；
1.設備外形尺寸：28000L*5300W*2200H(mm)
2.節(jié)拍：13S/pcs
3.本設備需要2人(35-40分上料一次）
4.供氣氣源：0.5≦P≦0.7Mpa（干燥空氣）
5.耗氣量：1500L/MIN

訂購熱線：400-8333-566

微波爐方磁控盒焊接

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微波爐內(nèi)膽凸焊

上海通用

上海大眾

上海匯眾

安道拓

LG電器

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臺達電子

蘇斯帕

沙鋼集團

伊頓電器

常熟開關

東山鈑金

微波爐殼體全自動點焊生產(chǎn)線

微波爐殼體全自動點焊生產(chǎn)線是焊接微波爐外殼、內(nèi)膽各個部件的全自動生產(chǎn)線，是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求量身定制，實現(xiàn)了自動上下料，一條線需要15臺儲能凸焊設備，整線全自動焊接，只需2人在線，為客戶省了12個的人工，提高了40%生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了整線全自動生產(chǎn)、人工智能化。

主要特點如下：

根據(jù)客戶所提供的工件及尺寸，我們焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討并針對各個產(chǎn)品部件及焊接要求不同分別在客戶原來的基礎上優(yōu)化選出不同的機型：ADR-8000、ADR-10000、ADR-12000、ADR-15000,同時根據(jù)每個產(chǎn)品設計定制不同的焊接定位夾具，及上保證了焊接精度和強度，保證焊接品質(zhì);

焊接電源采用儲能電源，焊接時間極短，對工件表面影響小，焊接電流大，一次性可焊接多點，保證了工件焊后平整；

采用鈹銅焊接電極，強度好，焊接耐磨性好；

設備采用核心部件全部進口配置，并用我司自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，網(wǎng)絡總線控制、故障自診斷，配合搬運機器人的運用，保證了設備的可靠性和穩(wěn)定性；

原人員標準要14人的生產(chǎn)線，現(xiàn)只需2人操作，其余全部機器人操作，節(jié)省了12人的人工成本；

由于設備成流水線作業(yè)，實現(xiàn)了人工智能化，整線在原有的標準機作業(yè)上提高了40%的焊接效率,實現(xiàn)了13S/pcs的節(jié)拍。

微波爐點凸焊機生產(chǎn)線定制項目介紹

客戶公司主要做家電產(chǎn)品。原有的凸焊機是人工組裝、上下料焊接，逐漸遇到：效率太低、品質(zhì)不穩(wěn)定、人員工資高、人員不好管理等問題，現(xiàn)需要采用全自動的微波爐凸焊機生產(chǎn)線取代現(xiàn)在的人工生產(chǎn)線。

根據(jù)產(chǎn)品特點和過往經(jīng)驗，和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1.整線設備定制，實現(xiàn)自動上下料，一條線需要15臺設備，要求整線全自動焊接，只需2人在線；

2.滿足客戶公司CAVRTY ASSY的產(chǎn)品的每個部件的焊接及組合成品；

3.設備交付期在50天以內(nèi)；

4.工件實現(xiàn)多點凸焊，焊后要求：零件尺寸不能超差、外觀平整、焊點強度均勻一致、疊縫?。?

5.生產(chǎn)線節(jié)拍：13S/pcs；

6.比原有焊接線至少需節(jié)省操作人員12人；

7.比原有焊接線需提高30%的生產(chǎn)效率。

根據(jù)客戶所提的要求，按常規(guī)的凸焊機和設計思路根本無法實現(xiàn)，怎么辦？

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根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、饋電方式、檢測和控制方式，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細節(jié)如下：

1、根據(jù)以上要求，我們基本確定了方案，整線自動上下料，實現(xiàn)整線機器人操作焊接，只需2人在線操作，基本實現(xiàn)了人工智能化，并做出了如下工序排序：

2、設備選型及夾具定制：根據(jù)客戶所提供的工件及尺寸，我們焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討并針對各個產(chǎn)品部件及焊接要求不同分別在客戶原來的基礎上優(yōu)化選出不同的機型：ADR-8000、ADR-10000、ADR-12000、ADR-15000,同時根據(jù)每個產(chǎn)品設計定制不同的焊接定位夾具，保證了焊接精度和強度，保證焊接品質(zhì)；

3、自動焊接線優(yōu)勢：

1）、焊接電源：焊接電源采用儲能電源，焊接時間極短，對工件表面影響小，焊接電流大，一次性可焊接多點，保證了工件焊后平整；

2）、焊接電極：采用鈹銅焊接電極，強度好，焊接耐磨性好；

3）、設備的穩(wěn)定性：設備采用核心部件全部進口配置，并用我司自主研發(fā)的控制系統(tǒng)，網(wǎng)絡總線控制、故障自診斷，配合搬運機器人的運用，保證了設備的可靠性和穩(wěn)定性；

4）、節(jié)省人工成本，解決人員不好管問題：原人員標準要14人的生產(chǎn)線，現(xiàn)只需2人操作，其余全部機器人操作，節(jié)省了12人的人工成本；

5）、提高了生產(chǎn)效率：由于設備成流水線作業(yè)，實現(xiàn)了人工智能化，整線在原有的標準機作業(yè)上提高了40%的焊接效率,實現(xiàn)了13S/pcs的節(jié)拍。見如下流水線詳細作業(yè)布置：

微波爐外殼焊后成品圖

安嘉把上述技術(shù)方案、細節(jié)和客戶充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，因為我們的專業(yè)的技術(shù)、細致的服務感動了客戶，并于2018年9月15日與客戶公司達成了訂單協(xié)議。

在確定設備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，50天的交期的確很緊，安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃50天過去，定制型微波爐外殼自動點焊生產(chǎn)線經(jīng)過老化試驗總算完工了，我們的專業(yè)的售后服務在客戶現(xiàn)場經(jīng)過15天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護培訓，設備已正常投入生產(chǎn)并全部達到了客戶的驗收標準。

客戶公司對微波爐外殼自動點焊生產(chǎn)線實際生產(chǎn)和焊接效果非常滿意，幫他們提高了生產(chǎn)效率、節(jié)省了12個人員人工、大大減少了停機時間，得到了他們的充分肯定和認可！