GHRC公司，是一家國(guó)際化的高科技汽車零部件企業(yè)。在行業(yè)內(nèi)享有很高的名望，主要配套主機(jī)廠座椅成套設(shè)施，現(xiàn)有重型卡車座椅支架的點(diǎn)焊，需全自動(dòng)焊接工作站，原有設(shè)備焊接時(shí)遇到如下問(wèn)題：
1、焊接效率特別低：整套工件有7個(gè)部件組裝而成，總共有40個(gè)焊點(diǎn)，且焊點(diǎn)位置分布各處，人工效率低，定位特別難;
2、焊點(diǎn)不穩(wěn)定：工件對(duì)焊點(diǎn)的位置有很高的要求，且有些焊點(diǎn)位置不容易加壓，很容易造成分流等現(xiàn)象，導(dǎo)致焊點(diǎn)不穩(wěn)定;
3、牢度外觀不達(dá)標(biāo)：焊點(diǎn)需要做熔深檢測(cè)和牢度試驗(yàn)，且對(duì)外觀有一定的要求，焊接時(shí)出現(xiàn)壓偏或者偏移現(xiàn)象，成品率不高;
以上三點(diǎn)問(wèn)題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。
GHRC在2020年3月23日在網(wǎng)上找到我們，和我們的銷售工程師討論并定制如下要求的焊接工站：
1.需兼容七個(gè)部件，40個(gè)焊點(diǎn)不同的位置的焊接;
2.焊接效率要求在人工的基礎(chǔ)上提高150%;
3.外觀合格率要在原有的基礎(chǔ)上提高70%;
4.解決焊接不穩(wěn)定問(wèn)題;
5.原有的需要人工作業(yè)，需要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接;
根據(jù)客戶所提的要求，現(xiàn)有生產(chǎn)方式根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)，怎么辦？
根據(jù)客戶所提各項(xiàng)要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開(kāi)了新項(xiàng)目研發(fā)會(huì)議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、饋電方式、配置，列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個(gè)做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)：
根據(jù)以上要求，我們基本確定了方案，工站人工裝料，自動(dòng)抓取，自動(dòng)焊接，自動(dòng)放回工裝臺(tái)，人工卸料，整站只需1人在線操作，基本實(shí)現(xiàn)了人工智能化
1、工件打樣測(cè)試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡(jiǎn)易夾具，用我們現(xiàn)有的中頻焊機(jī)打樣測(cè)試，經(jīng)過(guò)雙方7天的來(lái)回測(cè)試并做好拉拔檢測(cè)，基本確定好焊接參數(shù)及焊接設(shè)備工藝流程;
2、電源設(shè)備選型：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求算出了選型功率，最后確認(rèn)為ADB-160;
3、工站的穩(wěn)定性好：我司采用核心部件全部"進(jìn)口配置";
4、工站優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：
1）智能制造，實(shí)現(xiàn)整站1人操作：全自動(dòng)焊接生產(chǎn)，中間不需要人員介入，減少了人為因素造成的焊接不穩(wěn)定；實(shí)現(xiàn)了1人1臺(tái)或者1人多臺(tái)設(shè)備管理;
2）一站兼容多個(gè)產(chǎn)品的焊接、效率高：使用焊鉗固定點(diǎn)焊工藝，運(yùn)用3把不一樣的焊鉗，滿足七種部件40個(gè)焊點(diǎn)一次性焊接完成，同時(shí)解決了更換焊鉗時(shí)間長(zhǎng)問(wèn)題，節(jié)省了時(shí)間，效率提高了150%;
3）精準(zhǔn)選型，解決焊接不穩(wěn)定、外觀不達(dá)標(biāo)問(wèn)題：焊接電源采用中頻逆變電源，焊接穩(wěn)定、外觀美觀;
4）智能控制，精準(zhǔn)定位，機(jī)器人抓料，合格率高：使用抓料機(jī)器人抓取工件，人工只需組裝工件，程序控制、精準(zhǔn)定位焊接，保證了漏焊、焊偏等現(xiàn)象，合格率提高了75%;
4、交貨期：40個(gè)工作日。
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