中頻直流點(diǎn)焊機(jī)原理介紹 中頻直流點(diǎn)焊機(jī)利用電極對焊件進(jìn)行加壓的的同時進(jìn)行通電、利用電極間的接觸電阻產(chǎn)生焦耳熱(瞬間)熔化金屬而達(dá)到焊接的目的
中頻直流點(diǎn)焊機(jī)過熱的解決方法 檢查中頻直流點(diǎn)焊機(jī)電極座部分與點(diǎn)焊機(jī)機(jī)體中間的絕緣電阻是否正常,是否短路,檢查制冷系統(tǒng)的滲水工作壓力、出水量及其供電溫度可否適合。
中頻直流點(diǎn)焊機(jī)焊點(diǎn)的質(zhì)量要求 中頻直流點(diǎn)焊機(jī)焊點(diǎn)的質(zhì)量要求,首先體現(xiàn)在焊點(diǎn)應(yīng)具有一定的強(qiáng)度,這主要取決于熔核尺寸(直徑和焊透率等),熔核和其周圍熱影響區(qū)的金屬顯微組織及缺陷情況。
中頻直流點(diǎn)焊機(jī)基本結(jié)構(gòu) 中頻直流點(diǎn)焊機(jī)氣源壓力要求穩(wěn)定、壓縮空氣的壓力不得低于0.5Mpa,必要時應(yīng)在焊機(jī)旁安置儲氣罐,用內(nèi)徑φ12mm夾線膠管在氣路三元件進(jìn)氣口上用膠管喉箍夾緊。
中頻直流點(diǎn)焊機(jī)高壓部分注意事項(xiàng) 中頻直流點(diǎn)焊機(jī)逆變器、中頻焊接變壓器初級都有較高的電壓,因此,當(dāng)接觸這些電氣回路時,一定要關(guān)掉電源,以免發(fā)生觸電意外。
電流對中頻直流點(diǎn)焊機(jī)加熱的影響 中頻直流點(diǎn)焊機(jī)焊接電流是產(chǎn)生內(nèi)部熱源-電阻熱的外部條件,電流對析熱的影響比電阻和時間兩者都大,它通過如下二個途徑對點(diǎn)焊的加熱過程施加影響。
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影響中頻直流點(diǎn)焊機(jī)工作效率的主要原因 中頻直流點(diǎn)焊機(jī)會影響焊點(diǎn)質(zhì)量的參數(shù)有:1、預(yù)壓時間;2、緩升時間:3、一次焊接時間:4、一次電流:5、一次冷卻時間6、二次焊接電流:7、二次焊接時間;8、二次焊接電流9、緩降時間;10、維持保壓時間。
中頻直流點(diǎn)焊機(jī)保養(yǎng)流程 中頻直流點(diǎn)焊機(jī)應(yīng)做有可靠的接地保護(hù),多臺設(shè)備并列安裝間距不可少于3m,作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,對焊機(jī)壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活,夾具牢固,氣液系統(tǒng)應(yīng)無泄露。
中頻直流點(diǎn)焊機(jī)工藝知識 中頻直流點(diǎn)焊機(jī)加熱時間短、熱量集中,故熱影響區(qū)小,變形與應(yīng)力也小,通常在焊后不必安排矯正和熱處理工序,焊接成本低。
高強(qiáng)度熱成形鋼板螺母凸焊機(jī)工藝介紹
高強(qiáng)度熱成形鋼板螺母凸焊機(jī)工藝介紹
由于高強(qiáng)度熱成形鋼板的超高強(qiáng)度,具有極高的機(jī)械安全性,因此在汽車行業(yè)越來越多的被采用,使用部位集中在汽車的前/后保險杠骨架、A柱/B柱、中央通道及前后門防撞板等重點(diǎn)部位,這些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊;電阻焊因其焊接時間短、熱影響區(qū)小、效率高,是車身部件凸焊的選擇,而高強(qiáng)度熱成形鋼板與螺母、螺栓的焊接也同樣采用電阻焊設(shè)備。 【更多詳情】