點(diǎn)焊機(jī)焊點(diǎn)不牢是點(diǎn)焊機(jī)使用中常見的問題，但通過合理調(diào)整焊接電流、焊接時(shí)間、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，并定期清潔維護(hù)設(shè)備，可以有效解決這一問題。下面為大家詳細(xì)介紹一下：

1、調(diào)整焊接電流

焊接電流不足是焊點(diǎn)不牢的常見原因之一。根據(jù)材料的厚度和類型適當(dāng)增加焊接電流，可以有效增強(qiáng)焊接的熔核，確保焊點(diǎn)牢固。通常，較厚的材料需要更大的電流，而較薄的材料需要較小的電流，調(diào)整時(shí)需要謹(jǐn)慎控制，避免過度電流導(dǎo)致的飛濺或燒穿。

2、延長焊接時(shí)間

焊接時(shí)間過短會(huì)導(dǎo)致熔核形成不足，焊點(diǎn)不牢。通過適當(dāng)延長焊接時(shí)間，讓工件有足夠的時(shí)間熔化并冷卻，可以有效提升焊點(diǎn)的強(qiáng)度。同時(shí)，焊接時(shí)間的延長應(yīng)與電流的增減相配合，以達(dá)到最佳的焊接效果。

3、調(diào)整電極壓力

電極壓力過大或過小都會(huì)影響焊接效果。一般來說，適當(dāng)?shù)碾姌O壓力應(yīng)保證工件之間的緊密接觸，又不至于壓壞焊點(diǎn)?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)焊機(jī)的電極壓力裝置，找到適合的壓力值，以確保電流順利通過，并形成足夠大的熔核。

4、定期清潔和維護(hù)電極

電極表面的干凈和平整是焊接穩(wěn)定性的關(guān)鍵。建議定期清潔電極表面，清除氧化物和其他雜質(zhì)，防止因接觸不良而影響焊點(diǎn)質(zhì)量。此外，電極在使用一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)磨損，需要定期打磨或更換，確保焊接過程中的電流傳導(dǎo)穩(wěn)定。

5、優(yōu)化工件表面處理

在焊接前，確保工件表面干凈、無油污、銹跡或氧化物，可以大大提升焊接質(zhì)量。表面清潔處理不僅有助于提高電流傳導(dǎo)效果，還能避免污染焊接點(diǎn)，確保熔核的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。

6、精確設(shè)置焊接參數(shù)

不同的工件材質(zhì)、厚度和形狀需要相應(yīng)調(diào)整焊接參數(shù)。建議在焊接不同材料時(shí)，進(jìn)行工藝試驗(yàn)，調(diào)整電流、焊接時(shí)間和壓力等參數(shù)，找到最佳的焊接參數(shù)組合。如今的現(xiàn)代焊機(jī)多配備智能化的焊接控制系統(tǒng)，可以自動(dòng)調(diào)整焊接參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)更高精度的焊接。

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