點焊機在焊接板厚不同時，凸點的電流計算更為復雜，電流的大小直接影響焊接質(zhì)量、接頭強度以及生產(chǎn)效率。當兩塊板材厚度不同且采用凸點設計時，電流的計算要考慮以下幾個因素：

1. 根據(jù)較厚板材確定電流范圍

在焊接不同厚度的板材時，電流的設置通常以較厚的那塊板材為基準。較厚板材需要更高的電流，因此焊接時電流的大小應確保能夠熔化較厚的板材。一般情況下，厚板材的熔核形成較慢，因此電流需要稍大，同時焊接時間也要適當延長。

2. 凸點電流的調(diào)整

凸點的設計在電阻焊接中可以起到集中電流的作用，這有助于提高焊接效率并降低焊接電流的需求。由于凸點會在焊接過程中首先熔化，從而形成熔核，因此電流計算時需要適當減小。常見的做法是，在考慮板厚的基礎(chǔ)上，對電流進行一定百分比的降低。

例如，在使用凸點時，焊接電流可在原定電流的基礎(chǔ)上減少約10%到20%，具體調(diào)整取決于凸點的大小和形狀。

3. 結(jié)合材料屬性調(diào)整電流

不同的材料對電流的需求不同，尤其在焊接異種材料時更為復雜。例如：

低碳鋼：由于其導電性和熱傳導性較好，焊接時所需電流較小。

不銹鋼：導電性較差，所需電流相對較大，焊接時間也可能相應增加。

鋁合金：由于導電性更強，通常需要較大的電流和較短的焊接時間。

在板厚不同時，若材料為異種材料，則還需要考慮兩者導電性差異，在焊接參數(shù)設置中加以修正。

4. 焊接電極的選擇

焊接不同厚度和不同材質(zhì)的板材時，電極的形狀和材料也會影響電流的分布和焊接效果。電極的接觸面積越小，電流密度越高，從而能夠更好地熔化凸點部位。如果使用凸點焊接，電極需要定期檢查和維護，以確保其接觸面平整、干凈，從而保證電流分布均勻，避免焊接缺陷。

蘇州安嘉自動化設備有限公司是從事自動化裝配、焊接、檢測設備和生產(chǎn)流水線的研制企業(yè)，主要應用于家電五金、汽車制造、鈑金、3C電子行業(yè)等。可根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制各種需求的焊機和自動化焊接設備及裝配焊接生產(chǎn)線、流水線等，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供合適的自動化整體解決方案，助力企業(yè)快速實現(xiàn)由傳統(tǒng)生產(chǎn)方式向中高端生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型升級的服務。如果您對我們的自動化設備和生產(chǎn)流水線感興趣，請聯(lián)系我們：400-8333-566。

轉(zhuǎn)載請注明出處：安嘉點焊機m.ahxwddc.com（點焊機廠家）