點焊機(jī)在焊接鍍鋅板時出現(xiàn)飛濺的現(xiàn)象，通常與材料特性、焊接工藝參數(shù)、以及設(shè)備狀況密切相關(guān)。以下是導(dǎo)致飛濺的幾個主要原因：

1、鍍鋅層特性

鍍鋅板表面有一層鋅鍍層，這層鍍鋅層熔點較低，在焊接時容易提前熔化，形成飛濺。鋅的熔點約為 419°C，而鋼材的熔點接近 1500°C，因此在焊接過程中，鋅層會快速熔化并揮發(fā)，導(dǎo)致焊接過程中局部過熱，從而引發(fā)飛濺現(xiàn)象。

2、焊接電流過大

電流過大會導(dǎo)致局部加熱過快，鋅層快速熔化，甚至可能導(dǎo)致焊接點金屬過熱，形成飛濺。此外，焊接電流過大還可能破壞焊接表面，導(dǎo)致焊接區(qū)域的熔池不穩(wěn)定，增加飛濺的可能性。

3、焊接壓力不足

焊接時施加的壓力如果不足，電極與鍍鋅板之間的接觸不良，導(dǎo)致焊點局部電阻過大，產(chǎn)生不均勻的加熱。此時，鋅層熔化后容易飛濺，同時影響焊點的穩(wěn)定性。

4、焊接表面不干凈

如果鍍鋅板表面有油污、氧化物或其他雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在焊接過程中會影響焊接電流的傳導(dǎo)和熱量的分布，導(dǎo)致局部溫度不均，進(jìn)而產(chǎn)生飛濺。

5、設(shè)備維護(hù)不足

電極頭如果表面磨損嚴(yán)重或積有焊接飛濺殘渣，會影響焊接時的電流傳導(dǎo)和焊接壓力，從而導(dǎo)致飛濺。未及時維護(hù)的焊機(jī)也可能因電流不穩(wěn)定或電極表面不平整而產(chǎn)生飛濺。

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