電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)的好壞取決于焊點(diǎn)的撕裂壞試驗(yàn)，焊點(diǎn)的好壞不光是外觀，還要強(qiáng)調(diào)整體性能，比如就是焊點(diǎn)的焊接物理特性。焊點(diǎn)的檢測(cè)在實(shí)際應(yīng)用中往往以破壞性試驗(yàn)為最多，即砸和撬、扭，沒(méi)有科學(xué)依據(jù)，更不可能得到焊接數(shù)據(jù)。無(wú)損探傷比較完美的解決了這個(gè)問(wèn)題。

     基本有以下這幾種：超聲檢測(cè) 、射線檢測(cè)、 磁粉  檢測(cè) 、滲透檢驗(yàn)、  渦流檢測(cè) ，非常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)有聲發(fā)射、泄漏檢測(cè)、光全息照相、紅、外熱成象、微波檢測(cè)。在實(shí)際應(yīng)用中以射線檢測(cè)居多，因?yàn)橹庇^且底片容易存檔。滲透液是比較經(jīng)濟(jì)劃算的，當(dāng)然也比較方便。不過(guò)一般的工廠的產(chǎn)品不會(huì)要求這么高，做個(gè)滲透液可以了。如果稍微仔細(xì)一點(diǎn)，做個(gè)焊點(diǎn)的切片本看出焊點(diǎn)的好壞。

     焊點(diǎn)的簡(jiǎn)單檢測(cè)的方法比較多，如果不是要求特別高，也不用做射線探傷，只需進(jìn)行簡(jiǎn)單的檢測(cè)即可。不要破壞焊點(diǎn)的方法，1、將扁平的鐵條或者螺絲刀插入點(diǎn)焊機(jī)焊接的兩塊金屬之間，在鐵條或者螺絲刀的尾部施加壓力，在金屬板之間形成2.6—3.7毫米的間隙，如果此時(shí)焊點(diǎn)正常，則說(shuō)明是正常的焊點(diǎn)，焊接效果良好。2、如果板材薄厚不一致，則撬開(kāi)的距離應(yīng)掌握在1.6-2.6毫米之間，如果堅(jiān)持撬開(kāi)則破壞了焊點(diǎn)。如果做撕裂或扭曲實(shí)驗(yàn)，做完后應(yīng)去除焊渣。

     焊點(diǎn)檢測(cè)完畢可以通過(guò)微機(jī)鎖定程序數(shù)據(jù)進(jìn)行正常焊接保證工件的一致性。

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