鋼圈閃光對(duì)焊機(jī)的原理是將焊件裝配成對(duì)接接頭，接通電源，使端面逐漸達(dá)到局部接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點(diǎn)（產(chǎn)生閃光），使端面金屬熔化，直至焊件端部在一定深度范圍內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，迅速施加頂鍛力完成焊接。

     閃光對(duì)焊分為連續(xù)閃光焊和預(yù)熱閃光焊，由于連續(xù)閃光焊相比預(yù)熱閃光焊來說設(shè)備比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，因此行業(yè)中普遍使用連續(xù)閃光對(duì)焊來生產(chǎn)輪輞。從圖1中看到，閃光對(duì)焊是將兩待焊件分別夾緊于兩夾鉗電極中，接通阻焊變壓器，移動(dòng)夾鉗并使待焊端面輕微接觸，形成許多接觸點(diǎn)，當(dāng)電流通過時(shí)，接觸點(diǎn)被熔化，成為連接兩端面的液態(tài)金屬過梁。

    由于過梁中的電流密度極高，使過梁中的液態(tài)金屬蒸發(fā)，過梁爆破。隨著動(dòng)夾鉗的緩慢推進(jìn)，過梁也不斷產(chǎn)生與爆破，在蒸氣壓力和電磁力的作用下，液態(tài)金屬微粒不斷從對(duì)口間噴射出來，形成火花急流——閃光。在此過程中待焊件兩伸出端逐漸縮短，端頭溫度也逐漸升高，過梁的爆破速度加快，動(dòng)夾鉗推進(jìn)速度也逐漸加大，在閃光過程結(jié)束前必須使整個(gè)端面形成一層液態(tài)金屬層，并在焊件端面一定深度上達(dá)到塑性變形溫度。

    此時(shí)，動(dòng)夾鉗突然加速，對(duì)焊件端面施加足夠的頂鍛力，對(duì)口間隙逐漸減小，過梁停止爆破，隨即切斷電源，封閉端面的間隙和過梁爆破后留下的火口。同時(shí)，擠出兩端面的液態(tài)金屬及氧化夾雜，使清潔的塑形金屬緊密接觸，并使接頭區(qū)產(chǎn)生一定的塑性變形，以促進(jìn)再結(jié)晶的進(jìn)行，形成共同晶粒，獲得牢固的接頭。

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