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高溫?cái)U(kuò)散焊機(jī)銅鋁焊接工藝

返回列表 來源:安嘉 瀏覽:-  發(fā)布日期:2018-03-03 15:15:20

     銅與鋁焊接有一定難度,一是鋁表面那層化學(xué)性能穩(wěn)定的氧化膜難以徹底去除;二是在界面附近易形成脆性化合物,降低高溫?cái)U(kuò)散焊機(jī)接頭的強(qiáng)韌性。為了獲得高質(zhì)量的接頭,必須采取相應(yīng)的工藝措施,以便達(dá)到理想的焊接效果。

高溫?cái)U(kuò)散焊機(jī)

     母材的物理化學(xué)性能、表面狀態(tài)、加熱溫度、壓力、擴(kuò)散時(shí)間等是影響擴(kuò)散焊接頭質(zhì)量的主要因素。加熱溫度越高,結(jié)合界面處的原子越容易擴(kuò)散。但由于受Cu,AI熱物理性能的限制,加熱溫度不能太高。否則母材晶粒明顯長(zhǎng)大,使接頭強(qiáng)韌性降低。

     在540℃以下,Cu/ A1擴(kuò)散焊接頭強(qiáng)度隨加熱溫度的提高而增加,繼續(xù)提高溫度則使接頭強(qiáng)韌性降低,因?yàn)樵?65℃時(shí)形成A1與Cu的共晶體。在擴(kuò)散焊接頭被拉斷后,在銅一側(cè)的表面可觀察到很厚的鋁層。 

     壓力越大、溫度越高,界面處緊密接觸的面積越大,越易于原子擴(kuò)散。壓力小易產(chǎn)生界面孔洞,阻礙晶粒生長(zhǎng)和原子穿越界面的擴(kuò)散遷移。

     銅、鋁原子具有不同的擴(kuò)散速度,擴(kuò)散速度大的A1原子越過界面向Cu側(cè)擴(kuò)散。而反方向擴(kuò)散過來的Cu原子數(shù)量較少。受A1熱物理性能的影響,壓力不能太大。

     蘇州安嘉自動(dòng)化設(shè)備有限公司是專業(yè)的焊接設(shè)備生產(chǎn)廠家,專注于研制銷售高效節(jié)能的電阻焊機(jī)、自動(dòng)化焊接設(shè)備及行業(yè)性非標(biāo)專用焊接設(shè)備,安嘉專注于如何提高焊接品質(zhì)、焊接效率和降低焊接成本。如果您對(duì)我們的點(diǎn)焊機(jī)感興趣,請(qǐng)聯(lián)系我們:400-8283-566。




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