中頻焊機(jī)通過機(jī)械力施加壓力，在壓力接觸時(shí)釋放焊接電流在焊接區(qū)域產(chǎn)生電阻熱產(chǎn)生焊點(diǎn)。這就是電阻的原理，下面小編為大家來介紹下中頻焊機(jī)焊點(diǎn)。

焊接質(zhì)量的影響主要是焊接壓力、焊接時(shí)間和焊接電流這三點(diǎn)。均衡通電時(shí)間同樣是形成電阻熱的主要關(guān)鍵因素，通電形成的熱量通過傳導(dǎo)來釋放，由于通電時(shí)間的不一樣，點(diǎn)焊處的最高溫度就不一樣，焊接效果也不同。

焊點(diǎn)的基本的要求就是要有足夠的強(qiáng)度，而強(qiáng)度主要就是看生成的熔核大小，多數(shù)金屬材料的焊點(diǎn)強(qiáng)度僅與熔核尺寸有關(guān)，只有可淬硬鋼等對熱循環(huán)敏感的材料，當(dāng)點(diǎn)焊工藝不當(dāng)時(shí)，焊點(diǎn)由于被強(qiáng)烈淬硬而使強(qiáng)度、塑性急劇下降。這時(shí)即使是大熔核也是符合要求的。

在會(huì)產(chǎn)生熱硬化或者裂縫的材料時(shí)，焊接電流通過工件后，要降低電流后熱，就可以有退火處理的效果。接觸部位電阻產(chǎn)生熱量，通過加壓力接觸電阻取決于金屬表面的細(xì)小 凹凸與氧化膜。細(xì)小凹凸利于得到接觸電阻期望的起熱范圍，但由于氧化膜的存在，使電阻增大，會(huì)導(dǎo)致局部性電加熱，所以還是應(yīng)當(dāng)清除掉。

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