中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接壓力過大或者過小都會(huì)使焊點(diǎn)承載能力降低和分散性變大，尤其對(duì)拉伸載荷影響巨大，當(dāng)電極壓力過小時(shí)，由于焊接區(qū)金屬的塑性變形范圍以及變形程度不足。

造成因電流密度過大而引起的加熱速度不大大于塑性環(huán)擴(kuò)展速度，從而產(chǎn)生嚴(yán)重的噴濺，這不僅是熔核形狀和尺寸發(fā)生變化，而且不安全，電極壓力大將使好幾千區(qū)接觸面變化。

而且電極壓力大將使焊接區(qū)接觸面積增大，總電阻和電流密度均減少，焊接區(qū)散熱增加，因此熔核尺寸下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)未焊透缺陷。

一般增大電極壓力的同時(shí)，適當(dāng)增加焊接電流或者焊接時(shí)間，以維持焊接區(qū)加熱程度不變，同時(shí)，增大壓力，可以消除焊件裝配間隙，剛性不均勻等因素引起的焊接區(qū)受壓力波動(dòng)對(duì)焊點(diǎn)強(qiáng)度的影響。

適用的焊接參數(shù)范圍較小，由于接觸面上存在低電阻率、低硬度、低熔點(diǎn)的鋅層，使接觸電阻減少，電流場(chǎng)分布不均勻，影響了熔核的形成和大小。

電極壽命會(huì)減少，由于鋅層熔點(diǎn)較低，表面易燒損，玷污電極后在電極表面形成合金，易過熱變形，降低電極壽命，容易產(chǎn)生合金噴濺，影響焊點(diǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性，熔核內(nèi)易出現(xiàn)裂紋、氣孔、軟化組織，在鍍鋅鋼板點(diǎn)焊過程中，由于合金規(guī)范不合理，會(huì)使接頭中殘留部分鋅及鋅鐵合金在熔核結(jié)晶過程中，可能會(huì)形成細(xì)小裂紋或氣孔，殘留鋅較多時(shí)還會(huì)形成軟化組織。

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