分別從中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接斷口的宏觀形貌、微觀形貌、能譜分析、金相分析4個(gè)方面對某結(jié)構(gòu)焊點(diǎn)裂紋產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，觀察與分析結(jié)果表明，該焊接裂紋為受外力作用開裂裂紋，產(chǎn)生原因是由于存在大面積的焊接缺陷，而焊接工藝不合理和焊接面清理不干凈是造成焊接缺陷的主要原因。以下歸納幾種造成接頭裂紋的問題：

1、結(jié)晶裂紋：

焊接熔池凝固結(jié)晶時(shí)，在液相與固相并存的溫度區(qū)間，由于結(jié)晶偏析和收縮應(yīng)力應(yīng)變的作用，焊縫金屬沿一次結(jié)晶晶界形成的裂紋，此類裂紋只發(fā)生在焊縫中。

2、液化裂紋：

焊接過程中，在焊接熱循環(huán)峰值溫度作用下，在多層焊縫的層間金屬與母材近縫區(qū)金屬中，由于晶間金屬受熱重新熔化，在一定的收縮應(yīng)力作用下，沿奧氏體晶界開裂的現(xiàn)象，有資料稱之為熱撕裂。

3、高溫低塑性裂紋：

在液相結(jié)晶完成以后，焊接接頭金屬從材料的塑性恢復(fù)溫度開始冷卻，對于某些材料，當(dāng)冷卻到一定的溫度范圍內(nèi)，由于應(yīng)變速率和一些冶金因素的相互作用，引起塑性下降，導(dǎo)致焊接接頭金屬沿晶界開裂，一般發(fā)生在比液化裂紋的部位距熔核線更遠(yuǎn)一些的熱影響區(qū)。

4、再熱裂紋：

焊接后，在消除殘余應(yīng)力熱處理或不經(jīng)任何熱處理的焊件，處于一定溫度在達(dá)到特定條件所產(chǎn)生的奧氏體晶界發(fā)展的裂紋，事實(shí)上，再熱裂紋是低合金高強(qiáng)度鋼焊接性要解決的主要問題之一，特別是某些含有較多碳化物形成元素（如Cr Mo V）并可產(chǎn)生沉淀碳化物的低合金高碳鋼和熱強(qiáng)鋼厚板焊縫中，往往就會在焊后消除應(yīng)力熱處理過程中產(chǎn)生在熱裂紋，處理這些缺陷比較費(fèi)時(shí)間，對生產(chǎn)造成很大的影響。

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