螺母凸焊機的凸焊是點焊的一種變形，通常是在兩板件之一上沖出凸點，然后進行焊接。由于電流集中，克服了點焊時熔核偏移的缺點，因而凸焊時工件的厚度比可以超過6:1。 

     凸焊時，電極必須隨著凸點的被壓饋而迅速下降，否則會因失壓而產(chǎn)生飛濺，所以應采用電極隨動性好的凸焊機。

     多點凸焊時，如果焊接條件不適當，會引起凸點移位現(xiàn)象，并導致接頭強度降低。實驗證明，移位是由電流通過時的電磁力引起的。

     在實際焊接時，由于凸點高度不一致，上下電極平行度差，一點固定一點移動要比兩點同時移動的情況多。

     為了防止凸點移位，除在保證正常熔核的條件下，選用較大的電極壓力，較小的焊接電流外，還應盡可能地提高加壓系統(tǒng)的隨動性。提高隨動性的方法主要是減小加壓系統(tǒng)可動部分的質(zhì)量，以及在導向部分采用滾動摩擦。

     多點凸焊時，為克服各凸點間的壓力不均衡，可以采用附加預熱脈沖或采用可轉(zhuǎn)動的電極頭的辦法。

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