點焊機是一種高速、經(jīng)濟的重要連接方法,主要應用在汽車、航天航空、電子、家用電器等廣大范圍,也適用于搭接、接頭不用要求氣密、厚度小于3mm的沖壓件、軋制的薄板構(gòu)件,當然它可以焊接厚度達6mm或更厚的金屬構(gòu)件。
下面在來分析點焊的利與弊:
優(yōu)點:
焊接生產(chǎn)效率高,點焊時通用點焊機每分鐘可焊60點,如果快速點焊機則每分鐘可達500點以上,對焊直徑為40mm的棒材每分鐘可焊一個焊頭,縫焊厚度為1-3mm的薄板時,其焊接速度通常為0.5-1m/min滾對焊最高焊接速度可達到60m/min,因此電阻焊適合批量生產(chǎn)。
焊接質(zhì)量:
對接頭來講,由于冶金過程簡單,且不易受到空氣的有害作用,所以焊接接頭的化學成分均勻,并且與母材基本一致,從整體的結(jié)構(gòu)來看,由于熱量集中,受熱范圍小,熱影響區(qū)小,所以焊接變形不大,并且易于控制,此外,點、縫焊接時由于焊點處于焊件內(nèi)部,焊縫表面平整光滑,因而焊件表面質(zhì)量比較好。
較低的焊接成本:焊接時無需焊條,一般也不用保護氣體,所以除了消耗電力,幾乎沒有其它消耗。
勞動條件好:焊接時不會產(chǎn)生對人體有害的氣體,也沒有強光輻射,勞動強度低,易于操作。
缺點:
由于焊接過程進行很快,如果焊接時因為一些外在因素對焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性造成影響時,往往來不及調(diào)整,焊后也沒有無損檢驗方法,所以在焊接重要的承力結(jié)構(gòu)中使用電阻焊時應謹慎。設備較復雜,除了需要大功率的供電系統(tǒng)外,還需要精度高、剛度大的機械系統(tǒng),因而設備成本較高。
焊件的厚度,形狀和接頭形式受到了一定程度的限制,如點、縫焊一般只適用于薄板搭接接頭,厚度太大則受到設備功率的限制,而搭接接頭又難免會增加材料的消耗,減低承載能力,對焊主要使用于緊湊斷面的對接接頭,而對薄板類零件焊接較困難。
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