凸焊機(jī)凸點形狀有圓球形和圓錐形兩種，圓錐形可提高凸點剛度，在電極壓力較高時不至于過早壓潰，也可減少因電流密度過大引起飛濺。

一般多選用圓球型凸點，為了防止擠出金屬殘留在凸點周圍而形成板間間隙，有時也采用帶環(huán)形溢出槽的凸點。

凸焊位移的原因：

一般凸點熔化期電極要相應(yīng)的根隨著移動，如果不能保證足夠的電極壓力，則凸點之間的收縮效應(yīng)應(yīng)將引起凸點位移，凸點位移會使焊點強(qiáng)度降低。

防止位移措施：

在保證正常熔核的條件下，選用較大的電極壓力，較小的焊接電流。

盡可能地提高加壓系統(tǒng)的隨動性，如減小加壓系統(tǒng)可動部分的質(zhì)量以及在導(dǎo)向部分采用滾動摩擦。

盡量增加凸點間距，但不宜超出板厚的10倍。

要充分保證凸點尺寸、電極平行度及焊件厚度的精度是較困難的，所以采用可轉(zhuǎn)動電極即隨動電極。

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