焊接變壓器是電阻點焊機結構中的關鍵組件，考慮到焊點數(shù)較密集與焊點的位置，以及保證各焊接回路的電氣相對平衡，故對它的要求應是小而輕，其次，現(xiàn)階段變壓器的制造工藝還應從下述方面考慮：

變壓器鐵芯采用冷軋有取向電工鋼帶（冷軋硅鋼片）或采用無取向電工鋼帶，冷軋有取向電工剛帶，是冷作壓延并經(jīng)過特殊熱處理，使其沿壓延方向的鐵損低和磁感應值極高的特點，一般B值可達到1.6-1.9T，而普通熱軋電工鋼帶B值僅為1.2-1.5T，故兩者相比，前者鐵心斷面約可減少30%。

變壓器初級繞組采用F級或H級絕緣材料，變壓器初級繞組電流密度一般取5-6A/mm2，初級繞組以往常用硅有機玻璃絲包扁線繞制，但由于硅有機玻璃絲導熱差，同時不易與次級線圈貼近，冷卻效果差，現(xiàn)在初級繞組已普遍采用F級或H級絕緣的漆包扁線。

選擇工藝性和冷卻效果較好的雙次級繞組結構，次級繞組通水冷卻，采用環(huán)氧樹脂澆注工藝。

有兩種澆注方法：

第一種為初級繞組貼近后，固定在澆注鋁模內(nèi)，然后用環(huán)氧樹脂澆注定型。

第二種為初級繞組貼近固定后鑲鐵芯片，用環(huán)氧樹脂直接澆注在貼心窗口內(nèi)。

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