很多人使用點焊機就是為了提高公司的生產效率，但是很多人不知道焊接電流、加壓力、通電時長、電流波形和材料的外表形態(tài)是影響點焊機效率的重要因素。下面小編為大家詳細介紹一下：

     1、焊接電流

     由于電阻發(fā)生的熱量與經過的電流的平方成正比，因而點焊機的焊接電流是發(fā)生熱量的最重要的要素。焊接電流的重要性還不單純指焊接電流的大小，電流密度的大小也是很重要的。

     熔核：指搭接電阻焊時，發(fā)生在接合部的熔融后凝結的金屬局部。

     2、加壓力

     點焊機焊接過程加壓力是熱量產生的重要要素。加壓力是施加給焊接處的機械壓力，經過加壓力使接觸電阻增加，使電阻值平均，可避免焊接時的部分加熱，使焊接效果平均。

     3、通電時長

     通電時長也是產生熱量的重要要素，通電發(fā)生的熱量經過傳導來施放，即便總的熱量一定，由于通電時長的不同，焊接處的最低溫度就不同，焊接后果也不一樣。

     4、 電流波形

     發(fā)熱與加壓在時長上的最佳組合對點焊機是十分重要的，爲此焊接進程中各順時的溫度散布必需適當。依據被焊物材質及尺寸，使在一定時間內流過一定的電流，關于接觸部的發(fā)熱，若加壓緩慢，將引起部分加熱，影響點焊機焊接效果。另外，若電流急劇中止，焊接部驟冷會發(fā)生裂痕和材質脆化。因而，應在主電流經過的之前或之后，通以小電流，或在上升和下降電流中參加脈沖。

     【例】厚板材及沖壓成型品等存在變形和應變，爲使板間焊接后嚴密結合，在主電流之前先流過小電流停止預熱。

     【例】關于會發(fā)生熱硬化或裂痕的資料，則在主電流流過之后，通以小電流進行后熱，以到達退火處置。

     5、材料的外表形態(tài)

     接觸電阻是與接觸部的發(fā)熱間接相關的要素，在加壓力一定時，接觸電阻取決于焊接物外表形態(tài)，即材質決議后，接觸電阻取決于金屬外表的細小凹凸與氧化膜。細小凹凸利于取得接觸電阻希冀的發(fā)熱范圍，但由于氧化膜的存在，使電阻增大，會招致部分加熱，所以還是該當清除掉。

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