案例分析: 例:某新能源企業(yè)生產(chǎn)制造鋁合金電池箱,采用6系鋁合金平板和型材折彎沖孔等工藝搭建散件框架,利用攪拌摩擦焊,弧焊,電阻焊等焊接工藝完成封邊拼接工藝。成品需要經(jīng)過(guò)抗震及耐壓試驗(yàn)。
鋁板點(diǎn)焊前的準(zhǔn)備工作:
鋁極易與空氣接觸氧化,形成一層致密的氧化膜 AL2O3,其導(dǎo)電性差。如氧化層較厚在焊接前未處理,常常會(huì)出現(xiàn)焊接時(shí)難以產(chǎn)生熔核,焊接電極電極粘連嚴(yán)重,焊點(diǎn)處產(chǎn)生裂紋或縮孔。故焊接未貼保護(hù)膜的鋁板前應(yīng)處理表面氧化層,目前主要的處理方法有:化學(xué)處理—酸洗或者堿洗;物理方法—噴砂、噴丸、拋光以及用紗布或鋼絲刷等。
機(jī)型選用
選用ADB-160中頻逆變直流點(diǎn)焊機(jī),由于焊接電流和焊接時(shí)間大小方便可調(diào),其焊接電流平穩(wěn),熱量集中,在焊接鋁材料時(shí)易調(diào)整控制,故在目前的鋁板焊接中應(yīng)用最為廣泛。隨著目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)工藝的不斷提升,中頻逆變?cè)O(shè)備也由原來(lái)的依賴進(jìn)口轉(zhuǎn)變?yōu)橄驀?guó)外出口。
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