中頻點凸焊技術可以得到高質量焊接接頭，但由于焊接過程中受眾多偶然因素的干擾，（表面狀況不良、電極磨損、裝配間隙的變化、分流等工藝因素的隨機波動、焊接參數(shù)的波動）要想杜絕生產中個別接頭質量的降低，廢品的出現(xiàn)還是有困難的，因此，必須對電阻焊產品的生產過程進行監(jiān)督和檢驗，保證其在規(guī)定的使用期限內可靠的工作，不致因焊接質量不良導致產品喪失全部或部分工作能力。  

      中頻點凸焊的質量管理：  

      中頻點凸焊全面管理的主要任務是預防和及時發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，確定焊接接頭質量等級，保持所有生產因素的穩(wěn)定性，并保證獲得高而穩(wěn)定的產品質量。  

      質量管理內容：  

      圖樣工藝性審查-焊前有關工序檢測（材料、零件尺寸、表面準備、電極檢驗、夾具檢驗、裝備質量、定位焊接質量）-焊工技術考核-焊接過程質量管理（工藝試驗、焊接參數(shù)、焊接技術、工藝裝備）-焊接接頭質量檢查（破壞試驗、無損檢驗）-焊接設備檢驗（定期檢查、設備鑒定）。  

      上述工藝性審查的目的是為了保證焊接結構件的良好工藝性，如審查金屬的厚度及材料編號，焊縫位置的布置，焊接接頭的形式，接頭的開敞性，點距及搭邊尺寸等，審查合格后，進行工藝會簽。

焊前有關工序檢驗主要是對焊前準備的檢查，是貫徹預防為主的方針，最大限度避免或減少焊接缺陷的產生，是保證焊接質量的積極有效措施。  

      中頻點凸焊工藝有較高的操作技術水平，因為焊接夾具，工藝裝備和電阻焊機較為精密，復雜，機械化操作稍許失誤如工件放置偏高，電極冷卻不良或修磨不規(guī)范，夾具使用不當，都會造成批量性不合格品出現(xiàn)，生產實踐證明，中頻點凸焊，焊接質量與焊機性能和焊接參數(shù)關系極為密切，因此，必須保證焊接參數(shù)的正確選用，同時對各參數(shù)實行監(jiān)控，中頻點凸焊設備在安裝和大修之后或控制系統(tǒng)改變之后，必須進行焊機的穩(wěn)定性鑒定，確保鑒定合格后方可焊接產品。

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